ГОСТ 481-80 - паронит и прокладки из него


ГОСТ 481-80
ГОСТ 481-80 - паронит и прокладки из него

Паронит и прокладки из него.

Настоящий стандарт распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназначенные для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами.
Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 60°С. Требования настоящего стандарта являются обязательными.

МАРКИ И РАЗМЕРЫ

В зависимости от назначения изготовляют паронит девяти марок (табл. 1)

Таблица 1.
Наименование и обозначение марки Применяемость
Рабочая среда Максимально допустимые Тип соединения
давление, МПа (кгс/м²) температура, °С
Паронит общего назначения ПОН* Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы 6,4 (64) От -50
до +450
Для неподвиж ных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см²),
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты 2,5 (25) От -40
до +200
«шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Жидкий кислород и азот 0,25 (2,5) -182
Тяжелые и легкие нефтепродукты 2,5 (25) 200
Паронит маслобензостойкий - ПМБ Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска 3,0 (30) 300 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см²), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Сжиженные и газообразные углеводороды С15 2,0 (20) От -40
до +100
Рассолы 10,0 (100) От -40
до +50
Коксовый газ 6,4 (64) 490
Газообразный кислород и азот 5,0 (50) 150
ПМБ-1 Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции 16,0 (160) От -40
до +250
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа
(25 кгс/см²), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Жидкость ВПС 16,0 (160) От -40
до +100
Морская вода 10,0 (100) От -40
до +50
Хладоны 12, 22, 114В-2 2,5 (25) От -50
до +150
Паронит кислотостойкий ПК Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы - 2,5 (25) 250 Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов. В спирально навитых прокладках в качестве мягкого «наполнителя
Органические растворители 1,0 (10) 150
Паронит, армированный сеткой ПА Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар 10,0 (100) 450 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см²), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Нейтральные инертные, сухие газы, воздух 7,5 (75) 250
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции 7,5 (75) 400
Паронит электролизерный ПЭ Щелочи концентрацией
300-400 г/дм3, водород, кислород
2,5 (25) 180 Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения,
10 МПа
(100 кгс/см²) для электролизеров, работающих под давлением
0,02 МПа
(0,2 кгс/см²) и
30 МПа
(300 кгс/см²) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см²)
ПОН-А Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар 4,5 (45) 450 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см²) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак 2,5 (25) От -40
до +150
Тяжелые и легкие нефтепродукты 2,3 (23) 175
ПОН-Б Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные инертные газы 6,4 (64) От -50
до +450
Воздух 1,0 (10) От -50
до +100
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты 2,5 (25) От -40
до +200
Жидкий кислород и азот 0,25 (2,5) -182
Тяжелые и легкие нефтепродукты 2,5 (25) 200
ПОН-В Минеральные масла и легкие нефтепродукты 4,0 (40) 150 Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания
Топливовоздушная смесь, воздух 1,0(10) 130
Вода, тосол, антифриз 4,0 (40) 130

* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей Rz по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 40мкм.
Размер листов паронита должен соответствовать указанным в табл. 2, 3.
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине и ширине.

Таблица 2.
Обозначение марки Код ОКП Толщина
Номин. Пред. откл.
ПОН 25 7515 0104 0,4 ±0,10
25 7515 0106 0,6 ±0,10
25 7515 0111 0,8 ±0,10
25 7515 0113 1,0 ±0,10
25 7515 0118 1,5 ±0,15
25 7515 0125 2,0 ±0,20
25 7515 0131 3,0 ±0,25
25 7515 0133 3,5 ±0,30
25 7515 0135 4,0 ±0,30
25 7515 0137 5,0 ±0,40
25 7515 0138 6,0 ±0,50
    ±0,20
    ±0,25
    ±0,30
ПМБ 25 7521 0104 0,4 ±0,10
25 7521 0105 0,5 ±0,10
25 7521 0106 0,6 ±0,10
25 7521 0111 0,8 ±0,10
25 7521 0113 1,0 ±0,10
25 7521 0118 1,5 ±0,15
25 7521 0125 2,0 ±0,20
25 7521 0128 2,5 ±0,25
25 7521 0131 3,0 ±0,30
ПМБ-1 25 7522 0103 0,3 ±0,10
25 7522 0104 0,4 ±0,10
25 7522 0105 0,5 ±0,10
25 7522 0106 0,6 ±0,10
25 7522 0111 0,8 ±0,10
25 7522 0113 1,0 ±0,10
25 7522 0115 1,2 ±0,10
25 7522 0118 1,5 ±0,15
25 7522 0125 2,0 ±0,20
25 7522 0128 2,5 ±0,25
25 7522 0131 3,0 ±0,30
ПК 25 7542 0104 0,4 ±0,10
25 7542 0105 0,5 ±0,10
25 7542 0106 0,6 ±0,10
25 7542 0111 0,8 ±0,10
25 7542 0113 1,0 ±0,10
25 7542 0118 1,5 ±0,15
25 7542 0125 2,0 ±0,20
ПА 25 7551 0111 0,8 ±0,10
25 7551 0113 1,0 ±0,10
25 7551 0115 1,2 ±0,15
ПЭ 25 7541 0113 1,0 ±0,10
25 7541 0118 1,5 ±0,15
25 7541 0125 2,0 ±0,20
25 7541 0131 3,0 ±0,30
25 7541 0135 4,0 ±0,40
25 7541 0137 5,0 ±0,50
25 7541 0138 6,0 ±0,60
25 7541 0139 7,0 ±0,70
25 7541 0141 7,5 ±0,75
ПОН-А 25 7512 0125 2,0 ±0,20
25 7512 0128 2,5 ±0,25
25 7512 0131 3,0 ±0,30
25 7512 0104 0,4 ±0,10
25 7512 0106 0,6 ±0,10
25 7512 0111 0,8 ±0,10
25 7512 0113 1,0 ±0,10
25 7512 0118 1,5 ±0,15
25 7512 0133 3,5 ±0,30
25 7512 0135 4,0 ±0,30
25 7512 0137 5,0 ±0,40
25 7512 0138 6,0 ±0,50
ПОН-Б 25 7511 0104 0,4 ±0,10
25 7511 0106 0,6 ±0,10
25 7511 0111 0,8 ±0,10
25 7511 0113 1,0 ±0,10
25 7511 0118 1,5 ±0,15
25 7511 0125 2,0 ±0,20
25 7511 0131 3,0 ±0,25
25 7511 0133 3,5 ±0,30
25 7511 0135 4,0 ±0,30
25 7511 0137 5,0 ±0,40
25 7511 0138 6,0 ±0,50
ПОН-В 25 7513 0104 0,4 ±0,10
25 7513 0106 0,6 ±0,10
25 7513 0111 0,8 ±0,10
25 7513 0113 1,0 ±0,10

Таблица 3.
Обозначение Длина Ширина
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
ПОН 400 ±20 300 ±15
500 ±25 500 ±25
750 ±40 500 ±25
1000 ±50 750 ±40
1500 ±75 1000 ±50
1500 ±75 1500 ±75
3000   1500 ±75
1000 ±50 880 ±50
1770 ±75 1000 ±50
1770 ±75 1500 ±75
3000   1770 ±75
ПМБ 500 ±25 500 ±25
1000 ±50 750 ±40
1500 ±75 1000 ±50
1000 ±50 880 ±50
1770 ±75 1000 ±50
ПМБ-1 400 ±20 400 ±20
500 ±25 500 ±25
1000 ±50 600 ±30
1000 ±50 700 ±30
1000 ±50 750 ±40
1000 ±50 850 ±50
ПК 400 ±20 300 ±15
500 ±25 500 ±25
750 ±40 500 ±25
1000 ±50 750 ±40
1500 ±75 1000 ±50
1500 ±75 1500 ±75
3000   465 ±5
3000   520 ±5
3000   1500 ±75
1770 ±75 1000 ±50
1770 ±75 1500 ±75
3000   1770 ±75
ПА 400 ±20 300 ±15
500 ±25 400 ±20
500 ±25 500 ±25
750 ±40 600 ±25
1000 ±50 750 ±40
1000 ±50 800 ±45
1500 ±75 1000 ±50
ПЭ 400 ±20 300 ±15
500 ±25 500 ±2б
750 ±40 500 ±25
1000 ±50 450 ±20
1000 ±50 750 ±40
1050 ±50 1050 ±50
1500 ±75 1000 ±50
1500 ±75 1500 ±75
3000   1500 ±75
1050 ±50 450 ±20
1500 ±75 900 ±50
1770 ±75 1000 ±50
1770 ±75 1500 ±75
3000   1700 ±50
ПОН-А 500 ±25 500 ±25
1000 ±50 750 ±40
1500 ±75 1000 ±50
1500 ±75 1500 ±75
3000   1500 ±75
ПОН-Б 400 ±20 300 ±15
500 ±25 500 ±25
750 ±40 500 ±25
1000 ±50 750 ±40
1000 ±50 880 ±50
1500 ±75 1000 ±50
1500 ±75 1500 ±75
1770 ±75 1000 ±50
1770 ±75 1500 ±75
3000   1500 ±75
3000   1770 ±75
ПОН-В 500 ±25 500 ±25
750 ±40 500 ±25
1000 ±50 750 ±40

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Паронит и прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.
Допускается незначительная ворсистость и незначительная не-прокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.
Для изготовления паронита марки ПА должна применяться армирующая стальная сетка № 09 по ГОСТ 3826-82.
Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.
По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений.
Паронит марки ПМБ не является коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием.
Паронит должен быть устойчивым к изгибу и при испытании не должен ломаться и давать трещины.

Таблица 4.
Наименование показателя Норма для марки
ПОН ПМБ ГМБ-1 ПК ПА ПЭ ПОН-А ПОН-Б ПОН-В
1. Плотность, г/см³ 1,6-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 2,0-2,5 1,9-2,5 1,6-2,0 1,7-1,9 1,8-2,0 1,8-2,0
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см²), не менее 9,01(90) 14(140) 20(200) 10(100) - 8(80) 13(130)
11(110)*
18(180)
15(150)*
24(240)
20(200)*
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:
воде при температуре ЮО1 в течение 5 ч
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч
едком кали концентрации 450 г/дм³ при температуре 100 °С в течение 5 ч

14
40
-
-
-
-
-
-

-
10-24
23
-
-
-
-
-

-
-
15
15
14
-
-
-

-
-
-
13
12
-
30
30

-
8-21
28
-
-
-
-
-

-
-
-
-
-
19
-
-

10
45
-
-
-
-
-
-

10
35
-
-
-
-
-
-

10
30
-
-
-
-
-
-
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5

-

-

-

-

-

-

30

30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-
5. Сжимаемость при давлении 35 МП а (350 кгс/см²),% 8-18 5-16 2-15 2-15 6-13 6-16 8-18 5-15 5-15
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см²), %, не менее 33 40 40 30 37 38 30 35 40

* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготовляют из паронита с применением фунгицидов.
Прокладки из паронита марок ПМБ-1, ПК работоспособны в условиях тропического климата без применения фунгицида при изготовлении паронитов.

Контактная информация:
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net

ООО “Компани “Плазма”
61108, Украина, г.Харьков
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net