Термопластичный эластомер и термопластичный полиуретан гранулированные

Термопластичные эластомеры

Термопластичные эластомеры

(ТПЭ, термопластэластомеры) - блок-сополимеры, состоящие из жестких (PP, PS) и мягких (EPDM, SEBS, SBS) блоков. Такое химическое соединение позволяет получать материалы со свойствами вулканизированных каучуков, но перерабатывать их стандартными для полимеров методами (экструзия, литье под давлением, формование). При этом, благодаря отсутствию необходимости в вулканизации создается возможность многократной, повторной переработки отходов при изготовлении изделий. Термоэластопласты могут применяться как самостоятельно, так и с добавками, наполнителями, красителями, пластификаторами и другими ингредиентами.
Есть три основных вида ТПЭ: блочные сополимеры, резинопластиковые смеси и резинопластмассы, полученные путем динамической вулканизации.

Термопластичный полиуретан

Термопластичный полиуретан

(ТПУ) это эластомер, обладающий высочайшим новаторским потенциалом. Производится путем смешения комбинированных изоцианатов/поликапралактонов - "твердых сегментов" и простых и сложных полиэфиров - "мягких сегментов".
Высокая стойкость к истиранию, эластичность и устойчивость к изгибу, в том числе к многократному, повышенное сопротивление на растяжение и раздир, морозостойкость, небольшая остаточная деформация после продолжительного действия нагрузки, высокая химическая и биологическая стойкость позволяют использовать ТПУ в самых различных областях техники.

Мы предлагаем термопластичные полиуретаны LARIPUR™ производства COIM, Италия.
Термопластичные полиуретаны COIMПродукты LARIPUR™ имеют различный химический состав, специально разработанный для достижения вышеперечисленных достоинств.
Твердость марок варьируется от 60 по Шору A до 75 по Шору D.
Важной особенностью является отсутствие пластификаторов в рецептуре. Тем не менее, для специальных применений есть марки, содержащие пластификаторы.


Серия Свойства Применение
20 стандартный адипиновый эфир Марки основаны на стандартных насыщенных сложных полиэфирах. Демонстрируют отличную эластичность, износостойкость, абразивную стойкость и стойкость к воде, растворителям, УФ излучению и оксидированию Технические изделия, каблуки, обувные подошвы, подошвы спортивной обуви, ролики
25 специальный эфир Марки на основе специальных сложных насыщенных полиэфиров. Свойства подобны 20-ой серии, но отличаются лучшей стойкостью к гидролизу и лучшей гибкостью при низких температурах Технические изделия, обувные  подошвы, подошвы спортивной обуви, лыжные ботинки, колесики, ролики, шланги, трубки, каблуки, мехи, сильфоны, уплотнения, манжеты, ярлыки для скота, кабель, провод, приводные ремни
2102 поликапролактоновый эфир Марки на основе поликапролактона. Отличаются от 25-ой серии лучшей стойкостью к гидролизу Технические изделия, мехи, сильфоны, трубки, уплотнения, приводные ремни
50 модифицированный эфир Марки полученные гомогенным внедрением малых количеств полимеров в некоторые жесткие марки 25-ой серии. Объединяют высокую твердость с отличной ударопрочностью при низких температурах Обувные подошвы, технические изделия
15/18 пластифицированный эфир Марки на основе насыщенных сложных полиэфиров с содержнием пластификатора. Специально разработаны для заполнения промежутка между резиной и TPU. Очень мягкие, но с сохранением типичных для TPU свойств, таких как хорошая гибкость и абразивная стойкость, короткий цикл переработки. Используются в обувной промышленности, где гарантируют хорошую адгезию к двухкомпонентному полиуретану Обувные подошвы
60 PTMG простой полиэфир Основаны на высококачественном простом полиэфире. Обладают лучшей стойкостью к гидролизу и микробиологической стойкостью, имеют очень хорошую гибкость при низких температурах, но меньшую стойкость к оксидированию Уплотнения, манжеты, технические изделия, обувные подошвы, трубки, шланги, кабельные оболочки, ярлыки для скота
Марки для манжет Специально разработанные TPU для гидравлических манжет или других применений, где требуется хорошее остаточное сжатие, усточивы к маслам и высоким температурам. Две марки основаны на поликапролактоне (2202-95 A и 107-93 A) и одна на простом эфире (2203-93 A). Манжеты, технические изделия

Термопластичные эластомеры фирмы VTC-Elastoteknik AB, Швеция.
Термопластичные эластомеры VTC-Elastoteknik ABМатериалы на основе SBS (стирол-бутадиен-стирол) блок сополимера и SEBS (стирол-этилен-бутилен-стирол) блок сополимера сочетают свойства переработки термопластичных материалов со свойствами вулканизированной резины. Термопластоэластомеры не требуют вулканизации. Данные материалы подлежат вторичной переработке до 5 раз без значительного ухудшения первоначальных свойств.

Главные достоинства основных марок VTC-Elastoteknik AB:
Dryflex™   Medipren™
- Высокое сопротивление царапинам и истиранию;
- Широкий диапазон рабочих температур;
- Короткие временные циклы обработки;
- Различные методы переработки: литье под давлением, экструзия, формовка с перекидкой, марки для выдувного формования;
- Хорошие адгезионные свойства к конструкционным полимерам;
- Доступны прозрачные марки;
- Хорошая устойчивость к пластичной деформации;
- Специальные марки TPV (вулканизированные ТПЕ), для более высокой теплостойкости.
  - Все сорта Mediprene™ основаны на сырье, одобренном для применения в медицине;
- Соответствие стандартам ISO 10993-5 и USP Class VI;
- Производственному участку присвоен стандарт ISO 13485;
- Доступны полупрозрачные марки;
- Диапазон твердости: от 0 по Шору А до 62 по Шору D;
- Мягкость на ощупь;
- Легко поддается окраске;
- Хорошая повторная уплотняемость;
- Хорошая устойчивость к пластичной деформации;
- Возможность стерилизации гамма-лучами, паром, EtO.

Описание основных марок термопластичных эластомеров Dryflex™ и Medipren™
Материал Твердость Плотность г/см³ Особенности серии Условия применения
Dryflex, серия 400 Выпускаются марки с твердостью от 50 Шор А до 65 Шор D 1,04 Компаунд на основе стирол- бутадиен-стирольного каучука Материал, пригодный для применения в закрытых помещения и там, где не требуется атмосферная стойкость, а так же стойкость к УФ излучению(Мебельная фурнитура, одноразовая упаковка(в том числе пищевая) и др.). Рабочие температуры от -50 до +80° С.
Dryflex, серия 500 Выпускаются марки с твердостью от 0 Шор А до 65 Шор D 0,89 Компаунд на основе стирол-этилен- бутадиен-стирольного каучука СЭБС Применяются там, где нужно получить высокое качество (глянец) поверхности, стойкость к царапинам. Обладают хорошей атмосферной стойкостью, стойкостью к УФ излучению и прозрачностью. Так же обладают прекрасной адгезией к полипропилену. Рабочие температуры от -50 до +125° С.
Dryflex, серия 600 Выпускаются марки с твердостью от 20 Шор А до 90 Шор А 1,17 Наполненный компаунд на основе стирол-этилен- бутадиен-стирольного каучука СЭБС Обладает повышенной температурной стойкостью. Наличие наполнителей так же уменьшает жесткость и утяжки на толстостенных деталях. Обладают хорошей атмосферной стойкостью и стойкостью к УФ излучению. Обладают прекрасной адгезией к полипропилену. Рабочие температуры от -50 до +125° С.
Dryflex , Серия 660 Выпускаются марки с твердостью от 20 Шор А до 90 Шор А 1,05 Наполненный компаунд на основе стирол-этилен- бутадиен-стирольного каучука СЭБС с меньшим содержанием наполнителя. Сочетает в себе достоинства серии 500 и 600.
Dryflex Серия A1 600 Выпускаются марки с твердостью от 30 Шор А до 90 Шор А 1,17 Наполненный компаунд на основе стирол-этилен- бутадиен-стирольного каучука СЭБС Там где требуется хорошая адгезия к полиамиду. 2-х компонентное литье и соэкструзия. Рабочие температуры от -50 до +125° С.
Dryflex, серия A2 600 Выпускаются марки с твердостью от 30 Шор А до 90 Шор А 1,17 Наполненный компаунд на основе стирол-этилен- бутадиен-стирольного каучука СЭБС Там где требуется хорошая адгезия к поликарбонату, АБС-пластику и компаундам. PC/ABS. 2-х компонентное литье и соэкструзия. Рабочие температуры от -50 до +125° С.
Dryflex, серия A3 500 Выпускаются марки с твердостью от 20 Шор А до 90 Шор А 1,17 Наполненный компаунд на основе стирол-этилен- бутадиен-стирольного каучука СЭБС Там где требуется хорошая адгезия к полистиролу. 2-х компонентное литье и соэкструзия. Рабочие температуры от -50 до +125° С.
Dryflex, серия Т Выпускаются марки с твердостью от 30 Шор А до 90 Шор А 0,89 Компаунд на основе стирол-этилен- бутадиен-стирольного каучука СЭБС с повышенной прозрачностью Повышенная прозрачность, атмосферная стойкость. Рабочие температуры от -50 до +100° С.
Dryflex, серия C1 Выпускаются марки с твердостью от 0 Шор А до 65 Шор D 0,9-0,93 Электропроводящие ТЭПы Содержат добавки, которые препятствуют накоплению статического электричества
Dryflex, серия С3 Выпускаются марки с твердостью от 0 Шор А до 65 Шор D 0,9-1 Электропроводящие ТЭПы Объемное сопротивление меньше 102 Ом•м
Mediprene Выпускаются марки с твердостью от 0 Шор А до 65 Шор D 0,9 Сорта Mediprene основаны на сырье, одобренном медицинскими заключениями; они полностью синтетические, и поэтому не содержат латекс, позволяя избегать потенциальные риски аллергии. В отличие от ПВХ является безгалогенным материалом и применяется в тех случаях, когдаПВХ-пластикат не допускается. Так же может быть использован для замены дорогих силиконов, т.к. выпускается с твердостью от 0 Шор А.
Представительные сорта прошли испытания на цитотоксичность согласно стандартам ISO 10993-5 и рейтингу USP Class V, и их можно подвергать стерилизации с использованием учрежденных методик: паровой автоклав, гамма-лучи и EtO.

Литье пластмасс на термопластавтоматахЛитье пластмасс на термопластавтоматах.
ООО “Компани “Плазма”® предоставляет спектр услуг, связанных с литьем полимерных изделий под давлением с использованием термопластавтомата и пресс-форм.

Литье полимеров под давлением с использованием термопластавтомата (ТПА) - один из самых распространенных методов изготовления пластмассовых изделий. Он весьма технологичен, обеспечивает высокую производительность, хорошо автоматизируется и не требует проведения последующей механической обработки. Сырьем для такого литья служат гранулы термопластов, обладающих широким диапазоном механических и физических свойств и легко поддающихся повторной переработке. Моделью будущего изделия служит т.н. пресс-форма.

Мы проводим следующие виды работ:

Если Вам необходимо провести литье полимерных изделий, свяжитесь с нашими специалистами, и получите более подробную информацию.

ООО “Компани “Плазма”® осуществляет поставки различных термопластичных эластомеров со склада в Харькове в сроки и по доступным ценам, на выгодных для Вас условиях.

Контактная информация:
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: rti1208@gmail.com

ООО “Компани “Плазма”
61108, Украина, г.Харьков
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: rti1208@gmail.com