ГОСТ 10362-76 - рукава резиновые напорные с нитяным усилением неармированные


ГОСТ 10362-76
ГОСТ 10362-76 - рукава резиновые напорные с нитяным усилением неармированные

Рукава резиновые напорные с нитяным усилением неармированные.

Настоящий стандарт распространяется на напорные резиновые рукава неармированные с нитяным усилением, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением воздуха, инертных газов и жидкостей, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре от минус 50 до плюс 90 °С, в районах с холодным климатом при температуре от минус 60 до плюс 90°С.
Настоящий стандарт не распространяется на рукава для газовой сварки и резки металлов, силовой гидравлической системы зерноуборочных комбайнов, пищевой промышленности и водолазной техники.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Основные размеры, рабочие давления в рукавах должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Таблица 1. Рукава для жидких рабочих сред. Размеры, мм
Внутренней диаметр Рабочее давление, МПа
0,1; 0,16; 0,25 0,4 0,63
Номин. Пред. откл. Наружный диаметр Масса 1м, кг (справ.) Наружный диаметр Масса 1м, кг (справ.) Наружный диаметр Масса 1м, кг (справ.)
Номин. Пред. откл. Помин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
4,0
5,0
6,0
6,3
8,0
±0,3 -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
73,0
92,0
112,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,34
2,03
2,50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
59,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
±1,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,02
1,41
2,12
2,61
-
-
-
-
-
17,5
20,0
20,5
22,0
24,0
26,0
28,5
34,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
10,0
12,0
12,5
14,0
16,0
18,0
20,0
25,0
31,5
32,0
±0,5 ±1,0 0,20
0,25
0,26
0,28
0,32
0,35
0,41
0,49
0,68
0,69
0,80
0,84
1,08
1,48
2,21
2,72
41,0
41,5
47,5
49,6
60,0
±1,5
38,0
40,0
50,0
±0,8
63,0
80,0
100,0
±1,5 ±2,0 73,5
92,5
112,5
±2,0 74,0
93,0
113,0
±2,0

Продолжение таблицы 1. Размеры, мм
Внутренний диаметр Рабочее давление, МПа
1,0 1,6 2,5
Номин. Пред. откл. Наружный диаметр Масса 1м, кг (справ.) Наружный диаметр Масса 1м, кг (справ.) Наружный диаметр Масса 1м, кг (справ.)
Номин. Пред. откл. Помин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
4,0
5,0
6,0
6,3
8,0
±0,3 -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
11,5
12,5
14,0
14,5
16,5
18,5
20,0
21,5
23,0
25,0
27,0
29,0
±1,0 0,11
0,13
0,16
0,17
0,21
0,24
0,25
0,30
0,32
0,36
0,40
0,43
0,59
0,84
0,81
0,94
0,96
1,65
1,88
2,36
3,80
12,0
13,0
14,5
15,0
17,0
19,5
21,5
23,0
24,5
26,0
27,0
29,0
±1.0 0,12
0,14
0,17
0,18
0,22
0,27
0,31
0,38
0,40
0,41
0,40
0,43
0,66
0,71
0,89
0,93
1,07
1,48
1,90
3,10
3,82
15,5
17,5
20,0
20,5
22,0
24,5
26,5
28,5
±1,0 0,17
0,20
0,25
0,26
0,28
0,34
0,37
0,41
0,52
0,76
0,77
0,89
0,93
1,32
1,48
1,67
2,72
10,0
12,0
12,5
14,0
16,0
18,0
20,0
25,0
31,5
32,0
±0,5
34,0
42,0
42,5
48,5
50,5
61,5
±1.5 35,0
43,0
43,0
49,0
51,5
61,5
76,5
94,0
117,5
±1.5 34,0
41,5
43,5
49,0
52,0
63,0
±:,5
38,0
40,0
50,0
±0,8
63,0
80,0
100,0
±1.5 74,0
92,0
113,0
±2,0 ±2.0 77,0
98,0
118,0
±2,0

Продолжение таблицы 1. Размеры, мм
Внутренний диаметр Рабочее давление, МПа
4,0 6,3 10,0
Номин. Пред. откл. Наружный диаметр Масса 1м, кг (справ.) Наружный диаметр Масса 1м, кг (справ.) Наружный диаметр Масса 1м, кг (справ.)
Номин. Пред. откл. Помин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
4,0
5,0
6,0
6,3
8,0
±0,3 12,5
13,5
15,0
16,0
18,0
18,5
21,0
21,5
23,5
±1,0 0,14
0,15
0,18
0,21
0,25
0,24
0,29
0,30
0,35
0,41
0,42
0,48
0,66
0,88
1,03
1,24
1,29
1,95
-
-
-
13,0
14,0
14,5
15,0
16,5
19,5
22,5
23,0
24,5
±1,0 0,15
0,17
0,17
0,18
0,20
0,27
0,37
0,38
0,42
0,51
0,56
0,61
0,73
l,06
1,07
-
-
-
-
-
12,5
13,5
15,0
15,5
19,0
21,0
23,0
23,5
26,0
±1,0 0,14
0,15
0,19
0,20
0,24
0,33
0,38
0,39
0,47
0,51
0,56
0,71
-
-
-
-
-
-
-
-
10,0
12,0
12,5
14,0
16,0
18,0
20,0
25,0
31,5
32,0
±0,5
26,0
27,5
29,5
36,0
43,5
45,5
52,0
54,0
±1,5 27,5
29,5
32,0
37,0
45,5
46,0
-
-
-
-
-
-
±1.5 27,5
30,0
33,5
-
-
-
-
-
-
-
-
±1,5
38,0
40,0
50,0
±0,8
67,0
-
-
-
±2,0
63,0
80,0
100,0
±1,5

Таблица 2. Рукава для газообразных рабочих сред. Размеры, мм
Внутренний диаметр Рабочее давление, МПа
0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63 0,8; 1,0 1,6 2,5
Номин. Пред. откл. Наружный диаметр Масса 1 м, кг (справ.) Наружный диаметр Масса 1 м, кг (справ.) Наружный диаметр Масса 1 м, кг (справ.) Наружный диаметр Масса 1м, кг (справ.)
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
4,0
5,0
6,3
8,0
±0,3 11,0
12,0
14,0
15,5
18,5
20,5
24,5
28,5
±1,0 0,10
0,12
0,16
0,17
0,24
0,26
0,32
0,38
0,52
0,76
0,93
1,32
11,5
12,5
14,5
16,5
18,5
21,5
25,0
29,0
±1,0 0,11
0,13
0,17
0,20
0,24
0,30
0,36
0,43
0,59
0,84
0,96
1,65
12,5
13,5
16,0
18,0
18,5
21,5
26,0
29,0
±1,0 0,14
0,15
0,21
0,24
0,26
0,30
0,41
0,43
0,52
0,86
1,12
1,78
12,5
13,5
15,0
16,5
18,5
21,5
±1,0 0,14
0,15
0,18
0,20
0,24
0,30
0,36
0,46
0,66
0,88
1,29
1,95
10,0
12,5
15,0
20,0
25,0
31,5
±0,5
25,0
29,5
36,0
43,5
54,0
67,0
±1,5
34,0
42,0
50,5
61,5
±1,5 35,0
43,0
51,5
61,5
±1,5 34,0
43,5
52,5
65,5
±1,5
40,0
50,0
±0,8
±2,0

Для комплектации существующих изделий при передаче жидких и газообразных сред допускается изготовлять рукава в соответствии с табл. 3.

Таблица 3.
Внутренний диаметр, мм Наружный диаметр, мм Рабочее МПа (кгс/см²) Разрушающее давление, МПа (кгс/см²), не менее Масса 1м, кг (справ.)
3,8±0,25 9,0±0,5* 0,49(5) 1,4(15) 0,10
5,0±0,30 10,0±0,5* 0,49(5) 1,4(15) 0,12
6,0±0,30 13,5±1,0 2,94(30) 8,8(90) 0,16
8,0±0,30 14,0+0,3-1 0,49(5) 1,4(15) 0,17
8,0±0,30 15+0,3**-1 0,98(10) 2,9(30) 0,22
8,0±0,30 15,5±1,0 1,47(15) 4,2(45) 0,28
8,0±0,30 21,5±1,0 9,8(100) 29,4(300) 0,55
9,0±0,30 21,0±1,0* 9,8(100) 29,4(300) 0,52
10,0±0,5 17,5±1,0 1,47(15) 4,4(45) 0,28
10,0±0,5 18,0±1,0 2,94(30) 8,8(90) 0,30
10,0±0,5 20,0±1,0* 4,9(50) 14,7(150) 0,28
10,0±0,5 20,0+1,0-0,5 0,98(10) 5,88(60) 0,21
12,0±0,5 24,0±1,0 4,9(50) 14,7(150) 0,60
16,0±0,5 25,0±1,0 1,47(15) 4,2(45) 0,35
18,0±0,5 30,5±1,0 1,47(15) 4,41(45) 0,35
22,0±0,5 30,5±1,0 0,29(3) 0,88(9) 0,65
22,0±0,5 30,5±1,0 0,62(6,3) 1,85(18,9) 0,44
22,0±0,5 32,0±1,5 1,47(15) 4,10(45) 0,55
25,0±0,5 39,5±1,5* 4,9(50) 14,7(150) 0,70
25,0±0,5 36,0±1,5 1,47(15) 4,10(45) 0,70
25,0±0,5 36,0±1,5 2,45(25) 7,37(75) 0,70
27,0±0,5 36,5±1,5** 0,49(5) 1,4(15) 0,60
28,0±0,5 38,0±1,5 1,47(15) 4,2(45) 0,75
28,0±0,5 43,5±1,5 2,94(30) 8,8(90) 1,25
30,0±0,5 39,0±1,5 0,29(3) 0,88(9) 0,65
35,0±0,5 49,0±1,5 1,47(15) 4,2(45) 1,30
38,0±0,5 52,0±1,б 1,47(15) 4,40(45) 1,30
38,0±0,5 52,0±1,б 2,45(25) 7,35(75) 1,30
42,0±0,8 52,0±1,5 0,29(3) 0,88(9) 1,15
42,0±0,8 55,0±2,0 1,47(15) 4,2(45) 1,50
45,0±0,8 55,0±1,5** 0,29(3) 0,88(9) 1,25
45,0±0,8 59,0±2,0 1,47(15) 4,4(45) 1,70
48,0±0,8 62,0±2,0 1,47(15) 4,4(45) 1,80
50,0±0,8 64,0±2,0** 1,47(15) 4,4(45) 2,00
54,0±1,0 65,0±1,5** 0,29(3) 0,88(9) 1,65
54,0±0,8 68,0±1,5 1,2(12) 3,5(36) 2,50
56,0±1,0 69,0±2,0 0,98(10) 2,94(30) 1,55
60,0±1,0 73,0±2,0** 0,49(5) 1,47(15) 1,95
65,0±1,0 77,5±2,0** 0,29(3) 0,88(9) 2,04
68,0±1,0 78,0±2,0** 0,098(1) 0,29(3) 2,05
70,0±1,0 82,5±2,0** 0,29(3) 0,88(9) 2,15
70,0±1,0 86,0±2,0** 0,98(10) 2,94(30) 2,21
76,0±1,0 87,5±2,0** 0,29(3) 0,88(9) 2,25
76,0±1,0 91,0±2,0** 0,98(10) 2,94(30) 2,30
90,0±1,5 104,0±2,0** 0,29(3) 0,88(91) 3,05
90,0±1,5 107,0±2,0** 0,98(10) 2,94(30) 3,10
90,0±1,5 100,0±2,0 0,29(3) 0,87(9) 3,05
100,0±1,5 114,0±2,0 0,29(3) 0,87(9) 3,20

* Рукава изготовляются без наружного резинового слоя.
** Рукава изготовляются только для автомобильной промышленности.
Длина рукавов должна быть согласована с потребителем. Предельное отклонение по длине рукава должно быть не более ±1%, но не менее ±3 мм.
Толщина внутреннего резинового слоя (камеры) должна быть не менее 1,5 мм для рукавов внутренним диаметром до 50 мм и не менее 2,0 мм - для рукавов внутренним диаметром свыше 50 мм.
Разнотолщинность внутреннего резинового слоя должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 5.

Таблица 5. мм
Внутренний диаметр рукава Разнотолщинность внутреннего резинового слоя, не более
До 16
Св. 16 до 50
» 50 » 100
0,3
0,5
0,7

Разнотолщинность стенок рукавов дол нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6. мм
Внутренний диаметр рукава Разнотолщинность стенок, не более
До 16
Св. 16 до 50
» 50 » 76
» 76 » 100
0,5
1,0
1,5
2,5

Для рукавов внутренним диаметром 65-100 мм допускается в местах нахлестки дополнительное утолщение, равное толщине наклеиваемой части.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Резиновые смеси, применяемые при изготовлении рукавов, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом, должны соответствовать следующим группам по ГОСТ 15152 и категориям размещения по ГОСТ 15150:
для наружного и промежуточного слоя - группам I, II, категориям размещения 1, 2;
для внутреннего слоя - группе III, категории размещения 2.
Рукав должен состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса (усиления) с одним или несколькими промежуточными слоями (или без них) из резины или клеевой пасты и наружного резинового слоя или без него.
Рукава, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом, должны быть морозостойкими при температуре окружающего воздуха не выше минус 50°С.
Рукава, работоспособные в районах с холодным климатом, должны быть морозостойкими при температуре окружающего воздуха не выше минус 60°С.
Рукава должны быть работоспособными в рабочих средах в температурном интервале, указанном в табл. 7.

Таблица 7.
Рабочая среда Температура рабочей среды, °С
Бензины авиационные по ГОСТ 1012 и автомобильные по ГОСТ 2084 Ог минус 50 до плюс 70
Топлива реактивные по ГОСТ 10227 и дизельные по ГОСТ 305 От минус 50 до плюс 70
Масла на нефтяной основе До плюс 100
Смазки жидкостные
Смазка солидол жировой по ГОСТ 1033
От минус 50 до плюс 100
Воздух
Газы нейтральные (инертные)
От минус 50 до плюс 60
Вода До плюс 120
Жидкость охлаждающая низкозамерзающая по ГОСТ 28084 От минус 60 до плюс 120
Слабые растворы неорганических кислот, щелочей (до 20%-ной концентрации), кроме азотной кислоты От минус 50 до плюс 50

Примечания:
1. Допускается применять рукава в отопительных системах с температурой воздуха до плюс 90°С.
2. Применение рукавов в других условиях эксплуатации должно быть согласовано в установленном порядке.
Рукава должны быть герметичными при гидравлическом испытательном давлении, равном (2Р+10-0), где Р - рабочее давление в соответствии с табл. 1-3.
Рукава должны выдерживать гидравлическое испытательное давление не менее:
ЗР - для жидких рабочих сред;
5Р - для воздуха и других газов, где Р - рабочее давление в соответствии с табл. 1-3.
Прочность связи внутреннего и наружного слоев резины с нитяным каркасом должна быть не менее 15 Н/см (1,5 кгс/см).
Рукава должны быть гибкими. Минимальный радиус изгиба рукавов при эксплуатации должен соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8. мм
Внутренний диаметр Минимальный радиус изгиба
До 25
Св. 25 до 50
» 50 » 63
» 63 » 100
8 внутренних диаметров
10   »
15   »
20   »

Изменение наружного диаметра рукавов при минимальном радиусе изгиба не должно быть более 10% от фактического наружного диаметра рукава.Концы рукавов должны выдерживать растяжение в радиальном направлении без трещин, разрывов и расслоений в соответствии с нормами, указанными в табл. 9.

Таблица 9.
Внутренний диаметр, мм Растяжение, %, не более
До 8
Св. 8 » 25
» 25
20
10
5

Изменение массы образцов резины внутреннего резинового слоя рукавов после воздействия жидкости Б по ГОСТ 9.030. в течение (24+0-2)ч при температуре (23±3)°С не должно быть более 35%.
Изменение массы образцов резины внутреннего резинового слоя рукавов после воздействия стандартного нефтяного масла СЖР-3 в течение (24+0-2)ч при температуре (125±2)°С не должно быть более 45%.
Нити, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 10.
Поверхность внутреннего резинового слоя рукавов должна быть гладкой, без складок, пористости, пузырей и трещин.
Допускаются отпечатки от дорнов и следы антиадгезива.
Поверхность наружного резинового слоя рукавов должна быть без пузырей, оголенных участков нитяного каркаса, отслоений. Допускаются отпечатки кипра и складок бинтовочной ткани, углубления от кромок бинтовочной ленты, наличие ворса от бинта остатки нитей от бинтовочной ткани, отпечатки рисунка нитей каркаса, следы шва наружного слоя без отслоений, вмятины, неровности в пределах допуска на наружный диаметр, отпечатки рисунка оплетки и затекания резины наружного слоя в промежутки между потоками.
На поверхности рукавов без наружного резинового слоя (см. табл. 3) допускаются:
неплотность потоков оплетки, определяющаяся как расстояние между двумя рядом лежащими потоками, не более 3 мм для рукавов наружным диаметром до 20 мм включительно и не более 4 мм для рукавов наружным диаметром свыше 20 до 40 мм включительно;
ослабление или затяжка одного потока на наружной оплетке по длине рукава, равные шагу оплетки.
Торцы рукавов должны быть перпендикулярны к оси рукава. Отклонение от перпендикулярности не должно быть более 5°.
Допускаеся уточнение внешнего вида рукавов с помощью контрольных образцов, утвержденных в установленном порядке.

Таблица 10.
Наименование показателя Норма для резин Метод испытания
Рукава для районов с холодным климатом Рукава для районов с умеренным и тропическим климатом
Наружный слой Внутренний слой Наружный слой Внутренний слой
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее 9,0 8,0 8,5 8,0 По ГОСТ 270 образец I и II толщиной (2,0±0,2) мм
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 250 170 250 200 То же
Изменение относительного удлинения после старения в воздухе при температуре (70±1)°С в течение (72±2) ч, % +10
-30
+10
-30
+10
-30
+10
-30
По ГОСТ 9.024, метод 1
Твердость по Шору А, единицы 55-70 65-80 55-75 60-75 По ГОСТ 263
Изменение условной прочности при старении в воздухе при температуре (70±1)°С в течение (72±2) ч, % ±25 ±25 ±25 ±25  

Рукава должны быть озоностойкими, на наружной поверхности рукава не должны образовываться трещины через (72±2) ч под действием озона концентрации (50±5)•10-8 объемных долей.

Контактная информация:
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net

ООО “Компани “Плазма”
61108, Украина, г.Харьков
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net