ГОСТ 20-85 - ленты конвейерные резинотканевые


ГОСТ 20-85
ГОСТ 20-85 - ленты конвейерные резинотканевые

Ленты конвейерные резинотканевые.

Настоящий стандарт распространяется на конечные конвейерные ленты с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями, применяемые для транспортирования сыпучих, кусковых и штучн ных грузов на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами.
Стандарт не распространяется на конвейерные ленты с каркасом и обкладками из других материалов.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

В зависимости от условий эксплуатации и назначения ленты изготовляют четырех типов: 1, 2, 3, 4 и следующих видов: общего назначения, морозостойкие, теплостойкие, трудновоспламеняющиеся (для угольных и сланцевых шахт), трудновоспламеняющиеся морозостойкие и пищевые. Типы и виды конвейерных лент приведены в табл. 1.

Таблица 1.
Тип ленты Основные характе ристики ленты Вид транс портируе мого материала, груза Категория условий эксплу атации Вид ленты Обозна чение ленты Тип ткани тяговой прокладки каркаса с прочностью по основе, Н/мм Класс резины наруж ных обкла док Толщина наружных обкладок, мм Темпе ратура окружа ющего воз духа, °С
рабо чей поверх ности нерабо чей поверх ности
1 Много прокла дочная, с двух сторонней резиновой обкладкой и защитной или брекерной прокладкой под резиновой обкладкой рабочей поверх ности и резино выми бортами Руды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками размером до 500 мм, бревна диаметром до 900 мм и другие материалы Очень тяжелые Общего назна чения 1.1 Синтети ческие, 400 А
Б
8
101
2
3
от -45 до +60
Морозо стойкая 1.1М М 101 3 от -60 до +60
Известняк, доломит кусками размером до 500 мм, руды черных и цветных металлов кусками до 350 мм и другие крупно кусковые материалы, бревна диаметром до 900 мм Тяжелые Общего назна чения 1.2 Синтети ческие, 200-400 А
Б
6
8
2
2
от -45 до +60
Морозо стойкая 1.2М М 8 2 от -60 до +60
Уголь кусками размером до 700 мм и породы кусками размером до 500 мм, антрацит кусками размером до 700мм или порода кусками размером до 500 мм Тяжелые Трудно воспла меняю щаяся 1.2Ш Синтети ческие (полиамид ные), 200-4002 Г-1 6 3,5 от -25 до +60
Трудно воспла меняю щаяся морозо стойкая 1.2ШМ Г-2 6 3,5 от -45 до +60
2 Много прокла дочная, с двух сторонней резиновой обкладкой и резино выми бортами Руды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками до 100 мм, доломит, кокс, агломерат, шихта, концентрат рудный и другие высоко абразивные и абразивные материалы кусками размером до 150 мм и штучные грузы Средние Общего назна чения 2.16 Синтети ческие, 100-300 А
И, Б
И, Б
6
8
6
23
23
2
от -45 до +60
Морозо стойкая М
М
8
6
23
2
от -60 до +60
Уголь рядовой, глина, цемент, мягкие породы и другие мало абразивные материалы кусками до 150 мм Средние Общего назна чения 2.28 Синтети ческие, 100-3009 или комбини рованные (полиэфир /хлопок), 55 И, Б
И, Б
5
4,5
2
3,5
от -45 до +60
Морозо стойкая М 5 2 от -60 до +60
Уголь (куски размером до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм) Средние Трудно воспла меняю щаяся 1 Синтети ческие (полиамид ные), 100-300 Г-1 4,5 3,5 от -25 до +60
Антрацит кусками размером до 500 мм или породы размером до 300 мм Средние Трудно воспла меняю щаяся морозо стойкая 2ШМ1 Г-2 4,5 3,5 от -45 до +60
Материалы с темпера турой до 100 °С4
высоко абразивные н абразивные
мало абразивные и не абразивные
высоко абразивные и абразивные
мало абразивные и не абразивные
Материалы с темпера турой до 150 °С4
высоко абразивные и абразивные
мало абразивные и не абразивные
Материалы с темпера турой до 200 °С4
высоко абразивные
абразивные
мало абразивные и не абразивные
Средние Тепло стойкая 2T1
2T2
Синтети ческие (полиамид ные), 100-300
Синтети ческие (полиамид ные), 100-200
Т1
Т1
Т1
Т2
Т2
8
6
6
6
5
2
2
2
2
2
от -25 до +60
от -10 до +60
Тепло стойкая 2T2
2T3
Синтети ческие (полиамид ные), 100-200
Синтети ческие (полиамид ные), 100-300
Т2
Т2
Т2
Т3
Т3
Т3
8
6
6
10
8
6
2
2
2
3
2
2
от -10 до +60
от -25 до +60
Много прокла дочная с двух сторонней резиновой обкладкой, резино выми или нарезными бортами Мало абразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, не абразивные мелкие, сыпучие и пакети рованные материалы Легкие Общего назна чения морозо стойкая 10
2ЛМ10
Синтети ческие, 100-200 или комбини рованные (полиэфир /хлопок), 55 И, Б
И, Б
М
М
4
3
4
3
2
15
2
15
от -45 до +60
от -60 до +60
Пище вая 2ПЛ П 4 2 от -25 до +60
3 Много прокла дочная, с одно сторонней резиновой обкладкой и нарезными бортами Мало абразивные и не абразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, мелкие, сыпучие и пакети рованные материалы Легкие Общего назна чения 3 Синтети ческие, 100-200 или комбини рованные (полиэфир /хлопок), 55 И, Б
И, Б
3
2
0
0
от -45 до +60
Пище вая П
П
3
2
0
0
от -25 до +60
4 Одно- и двух прокла дочные с двух сторонней резиновой обкладкой и нарезными бортами Мало абразивные и не абразивные мелкие и сыпучие материалы, в том числе продукты сельского хозяйства только на конвейерах со сплошным опорным настилом
Пакети рованные материалы
Мелкиие упакован ные пищевые продукты
Легкие Общего назна чения 4 Синтети ческие, 100 или комбини рованные (полиэфир /хлопок), 55 И, Б
С7
С
2
2
3
1
1
1
от -45 до +60
от -25 до +60
от -25 до +60
Пище вая П 3 1 от -25 до +60
Общего назна чения 4 И, Б
С
1
2
1
1
от -45 до +60
от -25 до +60
Пище вая П
П
2
1
1
1
от -25 до +60
от -25 до +60

1 - изготовление лент с 01.07.90.
2 - для изготовления лент 1.2Ш, 1.2ШМ с прочностью одной тяговой прокладки 400.
3 - для лент шириной 1600 мм и более.
4 - температура рабочей обкладки теплостойких лент в месте разгрузки не должна превышать для лент видов 2Т1 - 80 °С, 2Т2 - 100 °С, 2Т3 - 150 °С. Для теплостойких лент условия эксплуатации определяют температурой груза.
5 - для лент шириной 1200 мм и менее.
6 - тип 2 общего назначения подразделяется на подтипы 2.1 и 2.2 в зависимости от вида транспортного груза.
7 - для БПО «Белорусьрезинотехннка.
8 - по согласованию изготовителя с потребителем допускается применять ленты типа 2Ш и 2ШМ с наружными обкладками толщиной 4,5 и 3,5 мм из резин классов Г-1, Г-2 как ленты типа 2.2 вида общего назначения с температурным интервалом, соответствующим резинам Г-1 и Г-2.
9 - для изготовления лент типов 2.2 и 2М шириной свыше 1600 мм допускается применять ткани с прочностью на основе 300 Н/мм.
10 - для изготовления двухпрокладочных лент типов 2Л на 2ЛМ применяют полиамидные ткани с прочностью по основе 100 и 200 Н/мм.

Ленты всех типов должны иметь резинотканевый послойный тяговый каркас из тканей, указанных в табл. 1.
В каркасе лент из синтетических тканей между тканевыми прокладками должны быть резиновые прослойки.
Ленты типа 1 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхностей и резиновыми бортами.
В зависимости от условий эксплуатации ленты типа 1 подразделяются на два подтипа:
1.1 - для очень тяжелых условий эксплуатации. Ленты должны иметь под рабочей резиновой обкладкой защитную прокладку из ткани, обеспечивающую номинальную прочность по основе и утку 20Р или 300 Н/мм;
1.2 - для тяжелых условий эксплуатации. Ленты должны иметь защитную прокладку из ткани с номинальной прочностью по основе и утку 200 Н/мм или брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе 40 Н/мм и по утку 100 Н/мм.
Трудновоспламеняющиеся ленты 1.2Ш и 1.2ШМ должны иметь ход рабочей резиновой обкладкой брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе 40 Н/мм и по утку 100 Н/мм.
Ленты типа 2 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности.
Ленты видов трудновоспламеняющиеся и трудновоспламеняющиеся морозостойкие всех ширин, пищевые шириной от 300 до 800 мм включительно и ленты видов общего назначения и морозостойкие шириной свыше 1000 мм изготовляют с резиновыми бортами. Ленты видов общего назначения и морозостойкие из синтетических тканей шириной до 1000 мм включительно и ленты вида теплостойкие (2Т1, 2Т2, 2ТЗ) всех ширин изготовляют с резиновыми или нарезными бортами.
Ленты общего назначения шириной до 650 мм включительно на основе тканей из комбинированных нитей (нити из комбинации полиэфирного и хлопчатобумажного волокна) и пищевые шириной более 800 мм по .согласованию изготовителя с потребителем изготовляют с нарезными бортами. Ленты общего назначения на «основе тканей из комбинированных нитей шириной свыше 650 мм изготовляют с резиновыми бортами.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается ленты типа 2 общего назначения и морозостойкие шириной до .1400 мм включительно и трудновоспламеняющиеся (2Ш и 2ШМ) шириной до 750 мм включительно на основе синтетических тканей изготовлять с нарезными бортами.
Ленты типа 3 изготовляют с резиновой обкладкой рабочей поверхности и нарезными бортами. Допускается изготовлять ленты типа 3 с нижней тканевой прокладкой, завернутой вокруг борта каркаса на рабочую поверхность ленты.
Ленты типа 4 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности и нарезными бортами.
В каркасе лент типов 1, 2, 3, а также двухпрокладочных типа 4 поперечные стыки тяговых (тканевых) прокладок должны быть расположены под углом от 45 до 70° к продольной оси ленты, В лентах длиной 80 м и более допускается не более одного стыка на одной из внешних прокладок и не более двух стыков на каждой из внутренних прокладок каркаса. В одной и той же прокладке поперечные стыки должны быть удалены друг от друга не менее чем на 5000 мм, в соседних - на расстояние не менее двойной ширины ленты, причем это расстояние должно быть не менее 1500 мм.
Допускается ленты типов 1 (подтип 1.2), 2 и З шириной 1600мм и более изготовлять с продольными стыками прокладок каркаса. При этом внешние прокладки этих лент должны иметь не более одного продольного стыка, а каждая внутренняя прокладка - не более двух продольных стыков. Продольные стыки соседних прокладок должны отстоять друг от друга и от наружной кромки каркаса не менее чем на 100 мм, а в одной и той же прокладке - не менее чем на 200 мм.
Расположение и количество стыков проверяют при операционном контроле в процессе изготовления лент.
Для изготовления конвейерных лент применяют технические ткани, обеспечивающие соответствие лент требованиям настоящего стандарта. Наименование тканей указаны в рекомендуемом приложении 1.
Условное обозначение ленты должно содержать буквенные и цифровые индексы, обозначающие тип и вид ленты, ее ширину в миллиметрах, число тканевых прокладок каркаса, сокращенное наименование ткани, толщину резиновых обкладок на рабочей и нерабочей сторонах ленты в миллиметрах, класс обкладочной резины и обозначение настоящего стандарта.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Ленты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
По числу тяговых прокладок и ширине ленты должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2.
Ширина ленты, им Количество тяговых прокладок для лент типа
1 2 3 4
Номинальная прочность тяговых прокладок, Н мм
400 300 200 300 200 100 55 100 55 100 55
100, 200 - - - - - - - 2-5 2-4 1-2 1-2
300, 400 - - - - 2-5 2-5 2-5 2-5 2-4 1-2 1-2
500, (600) - - - - 2-5 2-5 2-5 2-5 2-4 1-2 1-2
650, (700) - - - - 2-6 2-5 2-6 2-5 3-5 1-2 1-2
(750), 800 - 3-6 3-6 3-6 2-6 2-6 3-6 3-5 3-5 1-2 1-2
(900), 1000 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-5 1-5 1-2 1-2
(1100), 1200 3-6 4-6 4-6 3-6 3-6 3-6 3-6 3-5 3-5 1-2 1-2
1400 3-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 3-6 3-5 3-5 1-2 1-2
1600 3-8 4-8 5 6 3-8 3-6 1-6 3-6 3-5 3-5 - -
(1800), 2000 4-8 4-8 5-6 3-8 5-6 4-6 3-6 3-5 3-5 - -
(2260), 2500, 2750, 3000 5-6 5-6 5-6 4-6 5-6 4-6 3-6 - - - -

Примечания:
1. Ленты, ширина которых указана в скобках, не должны применяться при проектировании новых конвейеров.
2. Для лент вида 2Ш, 2ШМ не допускается применять ткань прочностью 65 Н/мм.
3. Ленты двухпрокладочные с номинальной прочностью тяговых прокладок 200 и 100 Н/мм следует применять только для легких условий эксплуатации, соответствующих лентам типа 2Л и 2ЛМ (табл. 1).
Предельные отклонения по ширине лент не должны превышать:
±1,0 % - для лент шириной до 650 мм включительно с открытыми нарезными бортами;
±2,0% - для лент шириной до 650 мм включительно с резиновыми бортами;
±1,5 % - для лент шириной более 650 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие предельные отклонения, но не превышающие указанных на ±0,5 %.
Длина лент подтипа 1.1 должна быть не менее 220 м, подтипа 1.2 и лент типов 2 и 3 - не менее 80 м, лент типа 4 - не менее 30 м.
По требованию потребителя допускается изготовление лент типов 1, 2, 3 длиной не менее 40 м и лент типа 4 - длиной не менее 20 м.
Предельные отклонения по длине лент не должны превышать +2,0-0,5 %.
Толщина наружных резиновых обкладок в зависимости от типа и вида лент должна соответствовать указанной в табл. 1.
Предельные отклонения по толщине наружных резиновых обкладок приведены в табл. 3.

Таблица 3. мм
Бид ленты Номинальная толщина наружных резиновых обкладок Предельные отклонения
Все виды (кроме трудновоспламеняющихся) 1,0; 2,0

3,0; 3,5; 4,0; 4,5;
5„0; 6,0; 8,0; 10,0
+1,5
-0.3

+2,0
-0,5
Трудновоспламеняющиеся 3,5; 4,5; 6,0 +2,0
-0.4

Ленты типов 1 и 2 изготовляют шириной (расчетной) резинового борта не менее толщины нерабочей обкладки и не более общей толщины ленты. Ширина борта обеспечивается толщиной обкладочной резины, проверяемой при операционном контроле в процессе изготовления лент.
Расчетная толщина тягового каркаса для всех типов и видов лент на основе различных тканей приведена в справочном приложении 2.
Толщина (расчетная) ленты должна быть равна сумме толщин наружных резиновых обкладок и толщины (расчетной) тягового каркаса.
Колебания по фактической толщине ленты не должны превышать:
±1,0 мм - для лент толщиной до 10 мм,
± 10,0 % - для лент толщиной более 10 мм.
Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты в точках, отстоящих от борта не более 50 мм для лент шириной 800 мм и более, не должна превышать:
1 мм - для лент с количеством прокладок до пяти;
2 мм - для лент с количеством прокладок пять и более.
Для лент шириной менее 800 мм разнотолщинность не нормируют.
Ленты должны быть прямыми. Предельные отклонения борта ленты от прямой линии на длине 20 м не должны превышать ±5 % ширины ленты.
Ленты не должны иметь повреждений и расслоений каркаса или отслоения резиновых обкладок и бортов от каркаса. На поверхности лент не должно быть складок, трещин, нарушающих монолитность резинового массива, углублений глубиной более 30 % от толщины резиновой обкладки при толщине до 3,5 мм включительно и более 20 % - при толщине свыше 3,5 мм, пузырей диаметром более 20 мм в количестве более двух на 1 м² ленты, торчащих нитей, металлических повреждений и посторонних включений.
Суммарная длина выпрессовки ткани по резиновому борту ленты с каждой стороны не должна превышать 4,0 м на длине 25 м для лент с каркасом из тканей с нитями основы и утка из синтетических волокон и 1,0 м на длине 25 м - для лент с каркасом из тканей с комбинированными нитями основы и утка. Допускаются следы выпрессовки ткани по резиновому борту на всей длине ленты.
Для лент 2Т1, 2Т2, 2Т3 с нарезным бортом допускается затекание резины по борту на всей длине ленты.
Общая площадь продольных и поперечных гофров резиновой обкладки не должна быть более 4 % на площади 10 м². На поверхности ленты допускаются отпечатки от плит вулканизационного пресса, а также неровности поверхности от заделки борта и вулканизационного оборудования в виде утолщения резиновой обкладки общей площадью, не превышающей 10 % на площади 10 м². Допускаются следы от чистки плит пресса, от ремонта лент, от антиадгезива (талька и эмульсионной смазки).
Допускается определять внешний вид лент по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
Номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки по основе и по утку в зависимости бт типа ткани каркаса должна соответствовать приведенной в. табл. 4.

Таблица 4.
Тип ткани Номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки, Н/мм
по основе по утку
Ткань с основой и утком из полиамидных нитей 400
400
300
200
100
100
75
50
65
60
Ткань с основой из полиэфирных нитей с утком из полиамидных нитей 300
200
60
55
Ткань с основой и утком из комбинированных нитей (полиэфир/хлопок) 56 20

Примечания:
1. Условные обозначения тканей приведены в рекомендуемом приложении 1.
2. Прочность по утку 100 Н/мм соответствует ткани МК-400/120, прочность по утку 75 Н/мм - для тканей TK-400, ТА-400.
Показатели максимально допустимой (расчетной) рабочей нагрузки тяговой прокладки в зависимости от среднего угла установки конвейера, вида ленты и числа тяговых прокладок каркаса должны соответствовать приведенным в табл. 5.
Максимально допустимую (расчетную) рабочую нагрузку ленты по основе (Рл), Н, вычисляют по формуле
Рл=Р•b•n,
где Р - максимально допустимая рабочая нагрузка одной тяговой прокладки, Н/мм;
b - ширина ленты, мм;
n - число тяговых прокладок каркаса.
По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления наружных обкладок конвейерных лент, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
Наружные обкладки пищевых лент должны быть изготовлены из резиновых смесей в соответствии с технической документацией, разрешенной Министерством здравоохранения СССР. По согласованию изготовителя с потребителем пищевые ленты изготовляют с наружными резиновыми обкладками светлых тонов.

Таблица 5.
Вид ленты Угол установки конвейера (по оси концевых барабанов), град Число тяговых прокладок Максимально допустимая рабочая (расчетная) нагрузка тяговой прцкладки при номинальной прочности, Н/мм
400 300 200 100 55
Общего назначения, морозостойкая, пищевая, трудновоспламеняющаяся для угольных и сланцевых шахт, трудновоспламеняющаяся морозостойкая От 0 до 10

От 10 до 18
До 5
Св. 5

До 5
Св. 5
60
45

45
40
36
32

32
130
25
22

22
20
12
11

11
10
7,0
6,0

6,0
5,5
Теплостойкая:
2Т1
2Т2
2ТЗ
От 0 до 18 От 3 до 6
-
-
-

20
20
16

13
13
10

10
10
-

-
-
-

Таблица 6. Физико-механические показатели резин для наружных обкладок лент
Наименование показателя Норма для резины класса
А Б И С М T-1 T-2 T-3 Г-1 Г-2 П
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее 24,5 19,6 15,0 10,0 14,7 11,0 10,0 11,0 14,7 14,7 9,8
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 450 400 400 150 350 400 300 400 350 300 300
3. Потери объема при истирании, мм³, не более 160 160 100 200 150 160 200 200 200 200* -
4. Сопротивление истиранию, Дж/мм³, не менее - - - - - - - - - 7,15 -
5. Коэффициент морозостойкости при растяжении, не менее, при температуре:
-45 °С
-50 °С

-
-

-
-

-
-

-
-

-
0,2

-
-

-
-

-
-

-
-

0,3
-

-
-
6. Твердость, единицы по Шору А 40-60 50-70 55-75 55-75 50-70 45-65 55-75 60-75 55-75 55-75 -
7. Изменение нормы условной прочности при растяжении после старения в воздухе, %, не менее:
при температуре (100±1) °С в течение 72 ч
при температуре (125±1) °С в течение 72 ч

-
-

-
-

-
-

-
-

-
-

-40
-

-
-45

-
-

-
-

-
-

-
-
8. Изменение нормы относительного удлинения при разрыве после старения в воздухе, %, не менее:
при температуре (100±1) °С в течение 24 ч
при температуре (100±1) °С в течение 72 ч
при температуре (125±1) °С в течение 72 ч

-50
-
-

-50
-
-

-60
-
-

-
-
-

-50
-
-

-
-60
-

-
-
-65

-
-
-

-
-
-

-
-
-

-
-
-
9. Условная прочность при растяжении после старения в воздухе при температуре (125±1) °С в течение 168 ч, МПа, не менее - - - - - - - 10,0 - - -
10. Относительное удлинение при разрыве после старения в воздухе при температуре (125±1) °С в течение 168 ч. %, не менее - - - - - - - 300 - - -

* Нормы вводятся с 01.01.93
По физико-механическим показателям ленты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
Ленты, предназначенные для работы в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152-69.
Основные правила эксплуатации конвейерных лент установлены в приложении 3.
Материалы для стыковки лент методами вулканизации изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с нормативно-технической документацией.

Таблица 7.
Наименование показателя Норма для лент с номинальной прочностью тяговых прокладок
из ткани основой и утком из полиамидных нитей прочностью, Н/мм из ткани с осно вой из поли эфир ных и утком из поли амид ных нитей про чно стью, Н/мм, 200, 300 из ткани с осно вой и утком из комби ниро ванных нитей (поли эфир/ хлопок) из ткани с основой и утком из полиамидных нитей прочностью, Н/мм из ткани с осно вой из поли эфир ных и утком из поли амид ных нитей про чно стью, Н/мм, 200, 300
100 200 300 400/75 400/100 100 200 300 400/75 400/100
Категории В Категории К
1. Относи тельное удлинение по основе при нагрузке, составляющей 10 % номинальной прочности образца, %, не более 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 2,0 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 3,5 2,0
2. Прочность связи, Н/мм, не менее:
а) между рабочей обкладкой и защитной или брекерной прокладкой в лентах типа 1 - 4,0 4,0 4,0 4,5 4,0 - - 3,5 3,5 3,5 4,0 3,5
б) между рабочей обкладкой толщиной более 3 мм и каркасом в лентах:
тип 2 и тип 3
тип 2 вида 2T3



4,0
-



4,0
-



4,0
-



-
-



-
-



-
3,7



3,0
-



3,5
-



3,5
-



3,5
-



-
-



-
-



-
3,5
в) между рабочей обкладкой толщиной 2 мм в лентах типов 3 и 4 3,5 - - - - - 2,8 3,2 - - - - -
г) между прокладками лент:
тип 1, 2 и 3
тип 2 вид 2ТЗ

4,5
-

4,5
-

4,5
-

4,5
-

5,0
-

4,5
3,7

3,2
-

4,0
-

4,0
-

4,0
-

4,0
-

4,5
-

4,0
3,5
д) между прокладками двухпрокла дочных лент типа 4 3,7 - - - - - 3,0 3,5 - - - - -
е) между элементами конструкции ленты 2ТЗ после старения в воздухе при температуре (125±1)°С в течение 168 ч, Н/мм, не менее:
между рабочей обкладкой и каркасом
между прокладками



-
-



-
-



-
-



-
-



-
-



3,0
3,0



-
-



-
-



-
-



-
-



-
-



-
-



3,0
3,0
3. Изменение норм показателей прочности связи между элементами конструкции ленты после старения в воздухе:
а) для лент вида 2ТГ и 2Т2 при температуре (125±1) °С в течение 72 ч, %, не менее:
между рабочей обкладкой и каркасом
между прокладками



-40
-30



-40
-30



-40
-30



-
-



-
-



-
-



-
-



-40
-30



-40
-30



-40
-30



-
-



-
-



-
-
б) для лент типов 1, 2, 3 общего назначения и морозостойких при температуре (100±1) °С в течение 24 ч, %, не менее:
между рабочей обкладкой и каркасом
между прокладками



-30
-30



-30
-30



-30
-30



-30
-30



-30
-30



-30
-30



-30
-30



-30
-30



-30
-30



-30
-30



-30
-30



-30
-30



-30
-30
4. Время горения трудно воспламеня ющихся лент видов 1.2Ш, 1.2ШМ, 2Ш, 2ШМ, с, не более:
а) шести образцов с обкладками 45 45 45 45 - - - 45 45 45 45 - -
б) одного образца с обкладками 15 15 15 15 - - - 15 15 15 15 - -
5. Поверхностное электрическое сопротивление трудно воспламеня ющихся лент видов 1.2Ш, 1.2ШМ, 2Ш, 2ШМ, Ом, не более 3•108 3•108 3•108 3•108 - - - 3•108 3•108 3•108 3•108 - -
6. Воспламе няемость трудно воспламеня ющихся лент видов 1.2Ш, 1.2ШМ, 2Ш, 2ШМ при трении на барабане Не воспламеняется - - - Не воспламеняется - -

Примечания:
1. Норма по п. 1 для лент типа 2 вида 2ТЗ - не более 2,5 %.
С 01.01.91 для всех типов лент категории В - не более 2,5%, категории К - не более 3,5%, кроме лент из ткани с основой из полиэфирных и утком из полиамидных нитей прочностью 200 и 300 Н/мм.
2. Для лент типа 2 категории В видов общего назначения, морозостойких шириной более 650 мм и до 1400 мм, кроме 2Л и 2ЛМ, теплостойких 2Т1, 2Т2 всех ширин и трудновоспламеняющихся 2Ш, 2ШМ, шириной до 750 мм включительно, изготавливаемых с нарезными бортами, норма прочности связи между обкладкой и каркасом должна быть не менее 5,01 Н/мм, между прокладками - не менее 6,0 Н/мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (рекомендуемое)
НАИМЕНОВАНИЕ ТКАНЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ


Прочность ткани по основе, Н/мм Обозначение синтетических тканей Обозначение комбинированных тканей (полиэфир/хлопок)
Основа и уток из полиамидных нитей Основа из полиэфирных нитей, уток из полиамидных нитей
65 - - БКНЛ-66
ГОСТ 19700-74
БКНЛ-65-2
ГОСТ 19700-91
100 ТА-100, ТК-100
ГОСТ 18215-87
- -
200 ТК-200-2
ГОСТ 18215-87
ТЛК-200
ГОСТ 22510-77
-
300 TA-300, ТК-300
ГОСТ 18215-87
ТЛК-300 -
400 ТА-400, ТК-400
ГОСТ 18215-87
МК-400/120-3
- -
200/200* Защитная прокладка - -
300/300* Защитная прокладка - -
40/100* Брекерная прокладка ТКБ
ГОСТ 18215-87
- -

* Прочность по основе и утку.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (справочное)
ТОЛЩИНА (РАСЧЕТНАЯ) РЕЗИНОТКАНЕВОГО КАРКАСА


Количество тяговых прокладок каркаса Толщина (расчетная), мм, резинотканевого каркаса из тканей
комбинированных (полиэфир/хлопок) синтетических (полиамид) синтетических (полиэфир/полиамид)
Номинальная прочность тяговой прокладки по основе, Н/мм
55 400/100** 400/75** 300 200 100 300 200
1 1,2 - - - - 1,1 - -
2 2,4 - - - 3,2 2,2 - 3,2
3 3,6 9,0 6.0; 6,9* 5,7; 6,6* 4,8; 5,7* 3,3; 4,2* 6,3 5,1
4 4,8 12,0 8,0; 9,2* 7,6; 8,8* 6,4, 7,6* 4,4; 5,6* 8,4 6,8
5 6,0 15,0 10,0; 11,5* 9,5; 11,0* 8,0; 9,5* 5,5; 7,0* 10,5 8,5
6 7,2 18,0 12,0; 13,8* 11,4; 13,2* 96; 11,4* 6,6; 8,4* 12,6 10,2

* Толщина (расчетная) каркаса для теплостойких, трудновоспламеняющихся для угольных и сланцевых шахт, трудновоспламеняющихся морозостойких и лент типа 2.2 из резин классов Г-1 и Г-2.
** Прочность по основе (400) и утку (100 и 75).
Примечание. При вычислении толщины каркаса для лент типа 1 дополнительно учитывают толщину защитной и брекерной прокладки с резиновой прослойкой:
для защитной прокладки с прочностью ткани 200/200 Н/мм - (3,2±0,4) мм;
для защитной прокладки с прочностью ткани 300/300 Н/мм - (4,5±0,4) мм;
для брекерной прокладки ТКБ - (1,5±0,2) мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (обязательное)
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИМЕНЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

1. Для правильного выбора типа конвейерной ленты и ее технических характеристик для вновь разрабатываемых машин и оборудования применение ее должно согласовываться между изготовителем и потребителем.
2. Основные правила эксплуатации лент на предприятиях потребителя должны быть регламентированы технической документацией, согласованной с изготовителем.
3. Тип и вид ленты должны соответствовать условиям ее применения, указанным в табл. 1 настоящего стандарта. Ленты типа 4 применяют на конвейерах со сплошным опорным настилом.
4. Конвейеры, работающие в тяжелых и очень тяжелых условиях эксплуатации, должны быть оборудованы устройствами, снижающими ударные нагрузки на ленты и предотвращающими продольный порыв ленты.
5. Надзор за правильной эксплуатацией ленты должен осуществляться ответственным, должностным лицом предприятия-потребителя.
6. Учет работы лент проводится в журнале учета работы конвейера, форма которого устанавливается отраслевой научно-технической документацией. При установке и замене ленты в журнале фиксируется техническая характеристика ленты, срок службы и причина снятия ленты.
7. Резинотканевые ленты стыкуют методом горячей или холодной вулканизации по инструкциям разработчиков и изготовителей лент, выпущенным не ранее 1971 г. Стыковку и монтаж лент 2Т2 производят при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С.
8. Ленты стыкуют, используя прослоечные, обкладочные резины и клеи, указанные в ярлыке.
9. Ленты всех видов из тканей прочностью не более 100 Н/мм шириной до 1200 мм и трудновоспламеняющиеся шириной до 1200 мм на основе тканей прочностью 200 Н/мм допускается стыковать механическими способами по технической документации соответствующих министерств и ведомств, согласованной с разработчиком лент.
10. Температуру поверхности рабочей обкладки теплостойких лент в местах разгрузки транспортируемых грузов измеряют фотоэлектронным пирометром типа ФЭП-8 или любым другим измерительным прибором, обеспечивающим точность измерения ±5°С

Контактная информация:
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net

ООО “Компани “Плазма”
61108, Украина, г.Харьков
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net