ГОСТ 5496-78 - трубки резиновые технические


ГОСТ 5496-78
ГОСТ 5496-78 - трубки резиновые технические

Трубки резиновые технические.

Настоящий стандарт распространяется на резиновые технические трубки, предназначенные для подачи по ним жидкостей, воздуха и газов с давлением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) и применяемые в различных областях народного хозяйства.Стандарт не распространяется на трубки специального назначения.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

В зависимости от условий эксплуатации трубки изготовляют: 6 типов; трех степеней твердости - малой (М), средней (С), повышенной (П); двух групп:
1 - для работы трубок без избыточного давления рабочей среды;
2 - для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05 МПа.
Условия эксплуатации трубок приведены в табл. 1.

Таблица 1. Размеры, мм
Тип трубки Наименование трубки Степень твердости Температурный интервал работоспособности, °С Рабочая среда
1 Кислотощелочестойкие М, С от -30 до +50 Растворы кислот и щелочей массовой долей до 20% (за исключением азотной и уксусной кислот), вода, воздух, азот и инертные газы
2 Теплостойкие М, С от -30 до +140 Воздух (при температуре до 90°С), водяной пар (при температуре до 140 °С
3 Морозостойкие М, С от -45 до +50 Воздух, азот, инертные газы
4 Маслобензостойкие М, С, П от -30 до +50 Масло, бензин
5 Унифицированные для использования в условиях, предусмотренных для типов 1, 3, 4 и для районов с тропическим климатом в изделиях групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15153-69 С от -50 до +50 То же, что для типов 1, 3, 4, а также дизельные масла и дизельные топлива
6 Для пищевой промышленности С от -30 до +50 Пищевые продукты

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубки типа 1, 2, 3 повышенной твердости с нормами физико-механических показателей резин типов 1, 2, 3 по ГОСТ 6467-79.
Размеры поперечного сечения трубок должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2. мм
Внутренний диаметр, номин. Толщина стенки, номин.
2,0 1,3            
3,0 1,3; 2,0          
4,5 1,3; 2,0; 3,0        
5,0 1,3; 2,0; 3,0        
6,3 1,3; 2,0; 3,0        
8,0 1,3; 2,0; 3,0        
10,0 1,3; 2,0; 3,0        
12,0   2,0; 3,0; 4,0; 5,0    
14,0   2,0; 3,0; 4,0; 5,0    
16,0   2,0; 3,0; 4,0; 5,0    
18,0   2,0; 3,0; 4,0; 5,0    
20,0   2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0
22,0   2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0
25,0   2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0
28,0     3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0
32,0     3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0
36,0     3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0
40,0     3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять трубки внутренним диаметром 6,0 и 24,0 мм.
Предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки трубок не должны превышать указанных в табл. 3, 4.

Таблица 3.
Внутренний диаметр
номин. пред. откл.
от 2,0 до 6,3 ±0,5
» 8,0 » 18,0 ±1,0
» 20,0 » 40,0 ±1,5
Таблица 4.
Толщина стенки
номин. пред. откл.
1,3 ±0,3
2,0 ±0,4
3,0 ±0,5
4,0; 5,0; 6,0 ±0,6
8,0 ±0,8

Разнотолщинность стенок трубок должна быть в пределах поля допуска на толщину стенки.
Относительная овальность трубок не должна превышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5. мм
Внутренний диаметр, номин. Толщина стенки, номин. Допустимая относительная овальность, %, не более
от 2,0 до 4,5 1,3; 2,0; 3,0 10
от 5,0 до 10.0 1,3; 2,0; 3,0 30
от 12,0 до 18,0 2,0; 3,0
4,0; 5,0
50
30
от 20,0 до 32,0 2,0; 3,0; 4,0
5,0; 6,0; 8,0
80
70
36,0; 40,0 3,0; 4,0
5,0; 6,0; 8,0
90
80

Длина трубок должна быть не менее 2 м. Трубки внутренним диаметром 32,0 мм и более могут изготовляться прямолинейными отрезками длиной от 2 до 3 м. Количество трубок отрезками менее 2 м не должно превышать 10% от партии.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.
По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления трубок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
Рецептура резин, применяемых для изготовления трубок типа 6, должна быть разрешена Министерством здравоохранения СССР для применения в конкретных пищевых средах и условиях.
Требования к качеству поверхности и срезу трубок должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7а.

Таблица 7а.
Наименование показателя Норма
на поверхности в срезе
1. Трещины, механические повреждения, пузыри Не допускаются
2. Возвышения и углубления, мм, не более, при толщине стенки:
до 3 мм
свыше 13 мм
 
0,3
0,5
3. Продольные углубления или возвышения без ограничения длины, мм, не более 0,2
4. Отпечатки от лотка, неровность поверхности, разноцвет (кроме трубок типа 6), разнотон, следы от воздействия пара, следы от антиадгезива, следы обработки, волнистость Допускается -
5. Пористость Не допускается Допускается

Примечание. Допускается внешний вид трубок определять по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

Для работы в условиях тропического климата трубки всех типов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152-69 для изделий групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5.

Таблица 7.
Наименование показателя Норма для резины, применяемой для изготовления трубок типа Метод испытания
1 2 3 4 5 6
степени твердости
М С М С М С М С П С С
группы
1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 2 1
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,9 4,0 5,4 5,0 5,4 5,0 6,5 8,0 8,0 7,0 8,0 По ГОСТ 270-75 на образцах типа 1, толщиной (2,0±0,2) мм
2. Относительное удлинение при разрыве, % не менее 350 250 350 300 350 220 250 400 300 190 200 250 250 То же
3. Твердость в международных единицах IR НД 40-55 55-70 40-55 55-70 40-55 55-70 35-50 50-70 65-85 55-70 50-65 По ТОСТ 20403-75
4. Изменение относительного удлинения при старении в воздухе при температуре (100±1) °С в течение (24±0,5) ч, % от -40 до +5 от -30 до +5 от -40 до +5 от -35 до +5 от -40 до +5 от -35 до +5 от -40 до +5 от -35 до +5 от -40 до +5 от -35 до +5 от -40 до +5 от -35 до +5 от -40 до +5 от -60 до +10 По ГОСТ 9024-74
5. Коэффициент теплостойкости, не менее - 0,7 - - - - - - По ГОСТ 9.030-74 (метод А)
6. Изменение относительного удлинения после воздействия при температуре (23±2)°С в течение (24 ±0,5) ч, %, не менее
20%-ной серной кислоты по ГОСТ 4204-77 или соляной кислоты по ГОСТ 3118-77
20%-ной гидроокиси натрия по ГОСТ 41328-77
 
-20
-20
 
-
-
 
-
-
 
-
-
 
-
-
 
-
-
 
-
-
 
-
-
То же
7. Изменение массы образца после воздействия смеси изооктана эталонного по ГОСТ 12433-83 и толуола по ГОСТ 5789-78 в соотношении 9:1 (по объему) при температуре (23±2) °С в течение (24±0,5) ч, % - - - - от -1,0 до +25,0 от -1,0 до +25,0 от -1,0 до +20,0 от -1,0 до +25,0 - То же
8. Температурный предел хрупкости, °С, не выше - - -50 -50 - - - -52 - По ГОСТ 7912-74 на образцах типа А

Контактная информация:
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net

ООО “Компани “Плазма”
61108, Украина, г.Харьков
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net