ГОСТ 6286-73 - рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные


ГОСТ 6286-73
ГОСТ 6286-73 - рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные

Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные.

Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава высокого давления оплеточной конструкции с металлическими оплетками, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособные в районах умеренного и тропического климатов при температуре окружающего воздуха от -50 до +70 °С, а также в районах с холодным климатом при температуре от -60 до +70 °С.
Настоящий стандарт устанавливает требования к рукавам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и для экспорта.

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

Рукава в зависимости от разрывного усилия применяемой проволоки должны изготовляться трех групп: А, Б и В.
А - изготавливают с применением проволоки с разрывным усилием не менее 15,0 кг;
Б - изготавливают с применением проволоки с разрывным усилием не менее 17,5 кг;
В - с применением проволоки с разрывным усилием не менее 20,0 кг. Рукава Z должны изготовляться из проволоки с латунированной поверхностью и разрывным усилием не менее 20 кг.
Рукава каждой группы в зависимости от конструкции должны изготовляться следующих типов:
I - с одной металлической оплеткой;
II - с двумя металлическими оплетками.
Схемы конструкции рукавов приведены в приложении.
Основные размеры, радиус изгиба и масса рукавов Z приведены в табл. 1, основные размеры, масса и радиус изгиба рукавов групп А, Б, В - в табл. 1а, рабочее давление рукавов групп А, Б, В и Z в табл. 2 и 2а.

Таблица 1. Размеры, мм
Внутренний диаметр рукава Наружный диаметр рукава Наружный диаметр по верхней металлической оплетке Минимальный радиус изгиба Масса 1м, кг (справочная)
Номин. Пред. откл. Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
5,0
6,0
6,3
±0,3 12,7
15,9
15,9
±1,0 15,9
17,5
17,5
19,1
21,4
24,6
25,0
27,8
±1,0 9,5
11,2
11,2
12,7
15,1
±0,6 11,1
12,7
12,7
14,3
16,7
±0,6 90
100
100
115
130
180
180
205
240
240
280
300
420
420
500
500
630
630
90
100
100
115
130
180
180
205
240
240
280
300
420
420
500
500
630
630
0,24
0,29
0,29
0,32
0,38
0,50
0,50
0,62
0,88
1,02
1,18
1,50
1,84
1,84
2,28
2,28
2,65
2,78
0,34
0,40
0,40
0,42
0,53
0,65
0,65
0,82
1,44
1,48
2,19
2,19
2,82
2,82
3,51
3,64
3,63
4,53
8,0
10,0
12,0
12,5
+0,5
-0,3
17,5
19,85
23,0
23,0
18,3
18,3
21,4
25,4
26,4
±0,7 19,9
19,9
23,0
27,0
28,0
±0,7
16,0
19,0
20,0
22,0
25,0
31,5
32,0
38,0
40,0
±0,5 26,2
30,2
31,2
33,3
38,1
+1,5
-1,0
31,8
32,8
34,9
39,7
+1,5
-1,0
28,6
32,9
40,1
40,1
46,0
48,0
±0,8 30,2
34,5
41,7
41,7
47,6
49,6
±0,8
46,0
46,0
52,6
54,6
65,7
66,7
±2,0 50,5
50,5
57,15
59,15
68,85
69,85
±2,0
50,0
51,0
±0,8 59,0
60,0
±1,25 60,6
61,6
±1,25

Таблица 1а. Размеры, мм
Внутренний диаметр рукава Наружный диаметр рукава Наружный диаметр по верхней металлической оплетке Минимальный радиус изгиба Масса 1м, кг (справочная)
Номин. Пред. откл. Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
4,0
6,0
±0,3 14,5
16,5
18,0
20,5
22,5
±1,0 17,0
19,0
21,0
23,0
25,0
29,0
±1,0 11,2
12,8
14,0
16,0
±0,6 12,8
14,0
16,6
18,6
±0,6 50,0
60,0
80,0
80,0
100,0
120,0
150,0
170,0
200,0
250,0
300,0
60,0
70,0
90,0
110,0
130,0
170,0
200,0
240,0
280,0
320,0
370,0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,65
0,85
1,05
1,20
1,50
1,80
2,00
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,10
1,35
1,50
2,20
2,50
3,10
8,0
10,0
12,0
+0,5
-0,3
18,0
22,0
26,0
±0,7 20,6
24,6
29,0
±0,7
16,0
20,0
25,0
31,0
38,0
±0,5 27,5
32,0
37,0
+1,5
-1,0
31,0
39,0
+1,5
-1,0
31,0
38,0
44,0
±0,8 34,0
41,0
47,0
±0,8
44,0
50,0
62,0
±2,0 46,0
52,0
64,0
±2,0
50,0 ±0,8 56,0 ±1,25 59,0 ±1,25

Таблица 2.
Внутренний диаметр рукава, мм Рабочее давление (P), МПа (кгс/см²)
Группа А Группа Б Группа В
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
4 20,0
(200)
30,0
(300)
25,0
(250)
35,0
(350)
30,0
(300)
41,0
(410)
6 19,0
(190)
28,0
(280)
23,0
(230)
33,0
(330)
27,0
(270)
37,0
(370)
8 16,5
(165)
25,0
(250)
21,0
(210)
32,0
(320)
24,0
(240)
35,0
(350)
10 15,0
(150)
21,5
(215)
18,0
(180)
27,0
(270)
22,0
(220)
31,0
(310)
12 13,5
(135)
21,0
(210)
16,0
(160)
25,0
(250)
20,0
(200)
30,0
(300)
16 10,0
(100)
16,5
(165)
13,0
(130)
20,0
(200)
15,0
(150)
24,0
(240)
20 9,0
(90)
15,0
(150)
12,0
(120)
18,0
(180)
14,0
(140)
22,0
(220)
25 8,0
(80)
12,5
(125)
10
(100)
16
(160)
12
(120)
20
(200)
32 6,5
(65)
10,0
(100)
7,5
(75)
13,0
(130)
9,0
(90)
14,0
(140)
38 4,0
(40)
8,0
(80)
5,0
(50)
9,0
(90)
6,0
(60)
10
(100)
50 3,0
(30)
4,0
(40)
3,5
(35)
5,0
(50)
4,0
(40)
6,0
(60)

Таблица 2а.
Внутренний диаметр рукава Z, мм Рабочее давление (Р), МПа (кгс/см²)
Тип I Тип II
5
6,0
6,3
8
10
12,0
12,5
16
19
20
22
25
31,5
32,0
38
40
50
51
21,0(210)
20,0(200)
20,0(200)
17,5(175)
16,0(160)
14,0(140)
14,0(140)
10,5(105)
9,0(90)
9,0(90)
8,0(80)
7,0(70)
4,4(44)
4,4(44
3,5(35)
3,0(30)
2,6(26)
2,6(26)
35,0(350)
35,0(350)
35,0(350)
30,0(300)
28,0(280)
25,0(250)
25,0(250)
20,0(200)
16,0(160)
16,0(160)
14 (140)
14,0(140)
11,0(110)
11,0(110)
9,0(90)
8,0(80)
8,0(80)
8,0(80)

Рукава поставляют длинами, указанными в табл. 3.

Таблица 3.мм
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред, откл.
До 375
375
+10 900
1000
±10 2800
3000
3200
3500
3800
4000
4200
±25
400
450
500
550
600
650
700
750
800
±10 1200
1400
1500
1600
1800
2000
2200
±20
4500
5000
±30
2500 ±25

Рукава с внутренним диаметром 16 мм и выше выпускают длиной до 10м. При длине рукава свыше 5м предельное отклонение длины - ±1%.
Примечание. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается поставлять рукава общим метражом, другими рабочими длинами и длиной, кратной рабочим длинам.
Разнотолщинность стенок рукавов типа I должна быть не более 1,0 мм, типа II - не более 1,5 мм.
Разнотолщинность стенок рукавов Z с внутренним диаметром до 6,3 мм включительно должно быть не более 0,8 мм, рукавов с внутренним диаметром от 8 до 22 мм включительно - не более 1,0 мм, св. 22 мм - не более 1,3 мм.
Минимальная толщина внутреннего резинового слоя рукавов с внутренним диаметром до 16 мм включительно должна быть не менее 1,5 мм, свыше 16 до 20 мм - не менее 2,0 мм, свыше 20 мм - не менее 2,2 мм.
Разнотолщинность внутреннего резинового слоя рукавов с внутренним диаметром до 16 мм включительно должна быть не более 0,3 мм, свыше 16мм - не более 0,5 мм.
Минимальную толщину и разнотолщинность внутреннего резинового слоя рукавов Z устанавливают в технологическом регламенте, утвержденном в установленном порядке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Рукава должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Рукава должны иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, а также металлические оплетки из латунированной проволоки. Для рукавов А, Б и В допускаются оплетки из светлой и латунированной проволоки одновременно (смешанная оплетка).
Наличие и количество нитяных оплеток устанавливают в технологическом регламенте. Схемы конструкций рукавов указаны в справочном приложении.
Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а.

Таблица 4.
Рабочая среда Температура рабочей среды, °С
Бензин
Керосин, дизельное топливо, масла на нефтяной основе
Вода
От минус 50 до плюс 25
От минус 50 до плюс 100
До 100

Примечания: Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок, должно быть согласовано с изготовителем рукавов.

Таблица 4а.
Рабочая среда для рукавов Z Температура рабочей среды, °С
Гидравлические жидкости
Минеральные масла
Растворимые масла
Эмульсионные масла
Масляные и водные эмульсии
Водный раствор гликоля
Вода
От минус 40 до плюс 100
То же
»
»
»
»
До 100

Наружный резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 1, 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 15152.
Внутренний резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 3, 4, 5 по ГОСТ 15152.
Рукава должны быть морозостойкими при температуре:
-60 °С - в районах с холодным климатом;
-50 °С - в районах с умеренным климатом.
Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры.
Рукава должны быть герметичными при испытании статическим гидравлическим давлением 2Р (где Р - рабочее давление, указанное в табл. 2 и 2а).
Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности (ЗР), а рукава Z не менее чем четырехкратный (4Р) при испытании статическим гидравлическим давлением.
Отклонение от перпендикулярности торца к оси рукава не должно превышать 5°.
Прочность связи между верхней металлической оплеткой и слоями, находящимися над ней, должна быть не менее:
30 Н/см (3,0 кгс/см) - для рукавов с латунированной проволокой;
20 Н/см (2,0 кгс/см) - для рукавов со смешанной оплеткой.
Увеличение диаметра верхней металлической оплетки (распушивание) для рукавов групп А, Б и В с оплетками, изготовленными с применением одновременно латунированной и не латунированной проволоки, не должно превышать наружного диаметра рукава с учетом предельных отклонений в соответствии с табл. 1а.
Для рукавов групп А, Б и В с оплетками из латунированной проволоки и рукавов Z распушивание не должно превышать номинального диаметра верхней металлической оплетки +3,0 мм.
Изменение длины при рабочем давлении не должно превышать: -6% - для рукавов внутренним диаметром до 6,3 мм;
+2% -4% - для рукавов внутренним диаметром свыше 6,3 мм.
Рукава должны быть маслобензостойкими. Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23 °С в течение 24 ч не должно превышать 45%, а изменение массы резины внутреннего слоя рукавов Z после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100 °С в течение 72ч должно быть от -10 до плюс 75%.
Проволока, применяемая для изготовления рукавов, должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации и нормам, указанным в табл. 5.
Внутренняя поверхность рукавов должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин. Допускаются отпечатки, а также включения размером не более 0,3 мм.
Наружная поверхность рукавов должна быть без пузырей, отслоений и оголений. Допускаются отпечатки и ворс от бинтовочной ткани.

Таблица 5.
Наименование показателя Норма для проволоки, применяемой в рукавах
А Б В Z
1. Диаметр, мм,
класса А
класса Б

0,30±0,01
0,30 +0,02 -0,01

0,3-0,5
2. Усилие разрыва, кг,
класса А
класса Б

15,5-17,8
15,0-18,0

17,8-19,9
17,5-19,9

20,0-22,4
20,0-23,0

20,0-42,0
3. Разрыв с узлом, %, не менее 60 56 56 56
4. Число скручиваний, не менее
класса А
класса Б

52
50

50
50

42
40

42
40

В металлических оплетках не допускаются обрывы, петли, следы коррозии.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
СХЕМЫ КОНСТРУКЦИЙ РУКАВОВ

Рукава Z с оплетками из
латунированной проволоки
Рукава групп А, Б и В с оплетками из латунированной
проволоки или со смешанными оплетками
Рукава с оплетками из латунированной проволоки Рукава со смешанными оплетками
Черт. 1 Черт. 2
1 - внутренний резиновый слой; 2 - металлическая оплетка; 3 - промежуточный резиновый слой; 4 - наружный резиновый слой 1 - внутренний резиновый слой; 2 - нитяная оплетка; 3 - металлическая оплетка; 4 - промежуточный резиновый слой; 5 - наружный резиновый слой

Контактная информация:
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net

ООО “Компани “Плазма”
61108, Украина, г.Харьков
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net