ГОСТ 6365-74 - кольца резиновые для бурильных труб


ГОСТ 6365-74
ГОСТ 6365-74 - кольца резиновые для бурильных труб

Кольца резиновые для бурильных труб.

Настоящий стандарт распространяется на резиновые кольца, предназначенные для предохранения бурильных труб и обсадных колонн от истирания при бурении скважин и работающие в промывочных глинистых растворах с добавками нефти при температуре в скважине до плюс 150 °С.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Типы и основные размеры колец должны соответствовать черт. 1 и табл. 1. Допускается изготовление колец в соответствии с черт. 2, при этом радиус R должен быть равен 0,5 толщины кольца.


Кольца резиновые для бурильных труб Кольца резиновые для бурильных труб
Черт. 1 Черт. 2

Примечание. Допускается изготовление колец без фаски с размерами l и d1.

Таблица 1. Размеры, мм
Тип d d1 (справочный) D D1 (справочный) H h1 (справочный) l (справочный)
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
А 50 ±1,5 56 90 ±2,0 85 155 ±3,0 135 149
Б 75 81 115 103 150 130 144
В 90 100 142 125 195 165 185
В1 95 105 150 132 195 165 185
Г 100 110 165 147 200 170 190

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Кольца для бурильных труб должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
По физико-механическим показателям резина для изготовления колец должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2.
Наименование показателя Норма Метод испытания
1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее 17 (170) По ГОСТ 270, образец типа 1 толщиной (2±0,2 мм)
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 450 По ГОСТ 270
3. Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более 27 По ГОСТ 270
4. Сопротивление раздиру, Н/мм (кгс/см), не менее 50 (5) По ГОСТ 262, образцы типа Б
5. Изменение массы при воздействии смеси 95 % бензина «Галоша» и 5 % бензола (ГОСТ 8448) при (23±2) °С в течение 24 ч, %, не более 15 По ГОСТ 9.030
6. Изменение массы при воздействии нефтяной жидкости марки СЖР-1 при (23±2) °С в течение 24 ч, %, не более 3 По ГОСТ 9.030
7. Изменение физико-механических показателей при воздействии нефтяной жидкости марки СЖР-1 при 150 °С в течение 24 ч, %, не менее:
при условной прочности при растяжении
по относительному удлинению при разрыве
 
0,8
0,5
По ГОСТ 9.030
8. Твердость по Шору А, условные единицы 60-70 По ГОСТ 263
9. Истираемость, м³/ТДж (см³/кВт·ч), не более 17 (170) По ГОСТ 426

Кольца должны быть монолитными. Рабочая поверхность кольца должна быть гладкой, не иметь трещин, пузырей.
На поверхности кольца не допускаются: включения и углубления от их выпадения размером более 1,0 мм в количестве более 5 ил\; недопрессовки; приливы по разъему пресс-формы высотой более 4,0 мм; следы от забоин на пресс-форме высотой более 2,0 мм, глубиной более 1,5 мм, длиной более 10,0 мм; втянугость выпрессовок и литников глубиной более 1,0 мм; шлифовка по выпрессовкам и литникам глубиной более 2,0 мм общей площадью более 100 см².
Допускается применение контрольных образцов внешнего вида кольца, согласованных между потребителем и изготовителем в установленном порядке.
При установке кольца на трубу на нем не должно появляться надрывов и трещин.
Твердость колец должна быть 60-70 условных единиц.
80 %-ный ресурс должен быть не менее 1000 ч общего времени нахождения колец в обсадной колонке кривизной не более 5°.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ КОЛЕЦ

1. Кольцо непосредственно перед монтажом на трубу подогревают в горячей воде при температуре 80-90 °С в течение 10-15 мин. Для монтажа кольца применяют пневмомашинку.
2. Для предохранения кольца от повреждения при монтаже замок бурильной трубы не должен иметь заусенцев и острых кромок. Замок и место посадки кольца на трубе должны быть очищены от шлама.
3. Применение смазок, облегчающих монтаж кольца, не допускается.
4. Для предохранения кольца от перемещений на трубе используют клей или полимеризующиеся составы в соответствии с инструкциями по их применению, утвержденными в установленном порядке.
5. Для предохранения кольца от повреждения при эксплуатации, обсадная колонна не должна иметь технических повреждений.
6. Центровка буровой вышки й ротора относительно устья скважины при спуско-подъемах бурильного инструмента должна обеспечивать прохождение через ротор колец и замков бурильных труб без посадок и ударов.

Контактная информация:
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net

ООО “Компани “Плазма”
61108, Украина, г.Харьков
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net