ГОСТ 6678-72 - манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств


ГОСТ 6678-72
ГОСТ 6678-72 - манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств

Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств.

Настоящий стандарт распространяется на резиновые манжеты для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при давлении от 0,005 до 1 МПа (от 0,05 до 10 кгс/см²) со скоростью возвратно-поступательного движения до 1 м/с и температуре от минус 65 до плюс 150 °С Манжеты в зависимости от группы резины должны изготовляться следующих климатических исполнений по ГОСТ 15150:
- из резины групп 1, 1а - У2, ХЛ3.1, Т2;
- из резины групп 2, 3 - УХЛ3.1, Т2;
- из резины группы 4 - УХЛ2, Т2.
Стандарт в части конструкции и размеров не распространяется на манжеты для тормозных устройств железнодорожного транспорта, находящиеся в эксплуатации и серийном изготовлении.

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Манжеты должны изготовляться двух типов:
1 - для уплотнения цилиндра;
2 - для уплотнения штока.
Условия работы и материал манжет должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1.
Условия работы Давление, МПа (кгс/см²) Скорость возвратно-поступательного движения м/с, при диаметре цилиндров (штоков), мм Материал манжет
Рабочая среда Диапазон температур, °С Группа резины Тип каучука для изготовления резины
до 160 св. 160
Воздух с парами масел или топлива От -55 до +55* От 0,005 до 1,0 (от 0,05 до 10,0) До 1,0. До 0,5 1 СКН-18 и СКН-26
Воздух с парами масел СКН-18
Воздух с парами От -20 до+150 2 СКФ-26
масел или топлива От -30 до+100 3 СКН-40
Воздух От -65 до+100 4 СКМС-10

* - для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог диапазон температур от -60 до +60 °С
Примечание. Резину группы 1 при новом проектировании не применять.

Размеры манжет типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.
Для тормозных устройств железнодорожного транспорта допускается изготовлять манжеты с профилем исполнения 2.


Резиновая манжета Исполнения резиновых манжет
  Исполнение 1                   Исполнение 2
Черт. 1

Таблица 2. Размеры, мм
Диаметр цилиндра D D1 D2 d3 d1 d2
ном. пред. откл. ном. пред. откл. ном. пред. откл. ном. пред. откл.
10 11 ±0,3 7,5 ±0,3 5,0 1,5 ±0,3 2,5 ±0,3
11 12 8,5 6,0 2,5 3,5
12 13 9,5 7,0 3,5 4,5
14 15 11,5 9,0 5,5 6,5
16 17 13,5 11,0 7,5 8,5
18 19 15,5 12,0
20 21 17,5 14,0 9,5 10,5
22 23 ±0,5 19,5 ±0,5 16,0 11,5 12,5 ±0,5
25 26 22,0 18,0 13,0 14,0
28 29 25,0 21,0 16,0 17,0
32 33 29,0 25,0 20,0 21,0
36 37 32,0 27,5 21,0 23,0
40 41 36,0 31,5 25,0 ±0,5 27,0
45 46 41,0 36,5 30,0 32,0
50 50 45,0 40,0 33,0 35,0
56 56 51,0 46,0 39,0 41,0
60 60 55,0 50,0 43,0 45,0
63 63 58,0 53,0 46,0 48,0
70 70 65,0 60,0 53,0 55,0
71 71 66,0 61,0 54,0 56,0
80 80 74,0 69,0 62,0 64,0
90 90 84,0 79,0 72,0 74,0
100 100 94,0 89,0 82,0 84,0
110 109 103,0 97,5 90,0 92,0
125 124 ±1,0 118,0 112,5 105,0 107,0
140 139 132,0 126,5 118,0 ±1,0 121,0
160 159 152,0 146,5 138,0 141,0
180 179 172,0 166,5 158,0 161,0
200 199 193,5 186,5 178,0 181,0
220 219 ±1,5 213,0 ±0,7 205,0 195,0 199,0 ±0,7
250 249 243,0 235,0 225,0 ±1,5 229,0
280 279 273,0 265,0 255,0 259,0
320 319 313,0 305,0 295,0 299,0
360 359 353,0 345,0 335,0 339,0
400 399 393,0 385,0 375,0 379,0

Продолжение таблицы 2. Размеры, мм
Диаметр цилиндра D H H1 ±0,2 H2 ±0,15 h ±0,15 b ±0,15 r ±0,1 r1 ±0,1 Справочная масса 1000шт., кг Применяемость
ном. пред. откл.
10 3,5 ±0,3 3,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,25 0,17  
11 0,18  
12 0,20  
14 0,26  
16 0,30  
18 4,0 3,5 1,7 1,2 0,60  
20 0,70  
22 0,80  
25 5,0 ±0,5 4,5 2,0 1,5 1,5 1,30  
28 1,60  
32 1,80  
36 6,0 5,5 2,5 08 0,50 2,80  
40 3,30  
45 3,60  
50 6,5 6,0 3,0 2,0 2,0 4,90  
56 6,00  
60 6,40  
63 6,70  
70 7,30  
71 8,00  
80 8,50  
90 9,40  
100 11,40  
110 7,0 2,2 1,0 12,60  
125 14,90  
140 18,70  
160 22,60  
180 23,20  
200 24,70  
220 8,0 7,0 3,5 2,5 1,2 27,00  
250 30,50  
280 33,70  
320 38,50  
360 43,30  
400 48,10  

Примечания:
1. При подсчете массы принята плотность резины 1,27 г/см³.
2. Пресс-формы для изготовления манжет на цилиндр, начиная с диаметра цилиндра 200 мм с размерами Д 192,0; 211,0; 241,0; 271,0; 311,0; 351,0 и 391,0 мм, должны быть использованы до полного износа.

Размеры манжет типа 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.


Резиновая манжета Исполнения резиновых манжет
Черт. 2

Таблица 3. Размеры, мм
Диаметр штока d d1 d2 D1 D2 d3
ном. пред. откл. ном. пред. откл. ном. пред. откл. ном. пред. откл.
5 4,0 ±0,3 6 ±0,3 14,0 ±0,3 12 ±0,3 9,0
6 5,0 7 15,0 13 10,0
8 7,0 9 17,0 15 12,0
9 8,0 10 18,0 16 13,0
10 9,0 12 21,0 19 15,5
11 10,0 13 22,0 20 16,5
12 11,0 14 23,0 21 17,5
14 13,0 16 25,0 23 19,5
16 15,0 18 29,0 27 22,5
18 17,0 20 31,0 29 24,5
20 19,0 22 33,5 31 26,5
22 21,0 ±0,5 24 ±0,5 35,5 ±0,5 33 ±0,5 28,5
25 24,0 27 38,5 36 31,5
28 27,0 30 41,5 39 34,5
32 31,0 34 45,5 43 38,5
36 34,5 38 49,5 47 42,5
40 38,5 42 53,5 51 46,5
45 43,55 48 60,5 58 53,0
50 48,5 53 65,5 63 58,0
56 54,0 59 71,5 69 64,0
60 58,0 63 75,5 73 68,0
63 61,0 66 78,5 76 71,0
70 68,0 73 85,5 83 78,0
71 69,0 74 86,5 84 79,0
80 78,0 83 95.5 93 88,0
90 88,0 93 105,5 103 98,0
100 98,0 103 115,5 113 108,0
110 108,0 113 125,5 123 118,0
125 123,0 128 140,5 138 133,0
140 138,0 143 155,5 153 148,0
160 158,0 163 175,5 173 168,0
180 178,0 183 195,5 193 188,0
200 198,0 203 215,5 213 208,0

Продолжение таблицы 3. Размеры, мм
Диаметр цилиндра D H H1 ±0,2 H2 ±0,15 h ±0,15 b ±0,15 r ±0,1 r1 ±0,1 Справочная масса 1000шт., кг Применяемость
ном. пред. откл.
5 4 ±0,3 3,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,25 0,35  
6 0,40  
8 0,60  
9 0,75  
10 5 4,5 2,0 1,5 1,0  
11 1,01  
12 1,02  
14 1,15  
16 6 ±0,5 5,5 2,5 1,50 0,8 2,10  
18 2,16  
20 2,48  
22 2,60  
25 2,90  
28 3,28  
32 3,78  
36 4,20  
40 4,80  
45 5,10  
50 6,40  
56 6,70  
60 7,50  
63 7 6,0 3,0 2,0 1,75 0,50 8,00  
70 8,92  
71 10,00  
80 10,50  
90 11,10  
100 12,20  
110 13,20  
125 14,70  
140 16,20  
160 18,20  
180 20,20  
200 22,20  

Примечание. При подсчете массы принята плотность резины 1,27 г/см³

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Манжеты должны изготовляться из резин с физико-механическими показателями, указанными в табл. 4.
Резины, применяемые для изготовления манжет, предназначенных для районов с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям группы III (резины групп 1, 1а, 2, 3) и группы II (резины группы 4) по ГОСТ 15152 категории размещения изделия 2 по ГОСТ 15150.
Изменение массы при набухании образцов, вырезанных из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин, указанных в табл. 4. Норма по набуханию образцов, вырезанных из готовых манжет для цилиндров и штоков диаметром до 40 мм, уточняется по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем.

Таблица 4
Наименование показателя Норма для резины группы Метод испытания Периодичность проверки резины для манжет
1 2 3 4 общего назна чения тормозных устройств железно дорожного транспорта
1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее 7,8 (80) 7,8 (80) 11,8 (120) 9,8 (100) 8,8 (90) ГОСТ 270. Образец типа 1 толщиной 2 мм Один раз в месяц От каждой закладки резиновой смеси
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 160 140 120 120 160 ГОСТ 270. Образец типа 1 толщиной 2 мм
3. Твердость в единицах Шора А, в пределах 70-80 70-80 70-80 80-90 70-80 ГОСТ 263
4. Относительная остаточная деформа ция после старения в воздушной среде при сжатии 20 % при тем пературе 100 °С в течение 24 ч, %, не более 60 60 20 70 60 ГОСТ 9.029, метод Б
5. Изменение массы, %, после воздействия в течение 24 ч:
5.1. При температуре 70 °С стандартных масел:
СЖР-1
СЖР-2
СЖР-3
5.2. При температуре 150 °С стандартного масла СЖР-3
 
 
 
 
-
-
от -5 до +5
-
 
 
 
 
-
-
от -3 до +8
-
 
 
 
 
-
-
-
от -1 до +3
 
 
 
 
 
 
от -7 до 0
от -5 до +1
от -4 до +2
-
 
 
 
 
-
-
-
-
ГОСТ 9.030, метод А
6. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре:
минус 15 °С
минус 25 °С
минус 55 °С
минус 65 °С
 
 
 
 
 
0,15
 
 
 
 
 
0,2
 
0,2
 
 
 
0,2
 
 
 
 
 
 
 
0,2
ГОСТ 13808

Поверхность манжет должны быть гладкими. На рабочей поверхности дефекты не допускаются.
На нерабочей поверхности манжет не допускаются: пузыри, трещины, риски, выступы, углубления, отпечатки прессформ высотой более 0,2 мм и длиной более 2 мм; включения и следы от включений, недопрессовка, вмятины, раковины глубиной более 0,3 мм; выступающие и втянутые заусенцы более 1,0 мм.
Допускаются: отсутствие глянца и разнотон, следы стыковки без расслоений (для манжет из резины группы 2).
Облой в местах разъема прессформ должен быть удален. В местах удаления облоя не допускается фаска размером более 0,5 мм.Качество поверхности манжеты должно быть обеспечено пресс-формой. Формующая поверхность пресс-формы должна иметь по ГОСТ 2789 параметр шероховатости R ≤ 0,32 мкм. Разъем пресс-форм не должен приходиться на рабочие поверхности манжеты.Все размеры манжет, кроме D1, d1, H, H1 обеспечиваются инструментом (пресс-формой).
При условии соблюдения требований по установке и эксплуатации манжет (приложение 1) в зависимости от наибольшего значения параметра шероховатости трущихся поверхностей штока или цилиндра 95 %-ный ресурс манжет должен быть не менее 115 км при Ra не более 1 мкм или не менее 175 км при Ra не более 0,32 мкм.
В конце ресурса допустимая величина падения давления воздуха в уплотняемой полости в течение 3 мин не должна быть более 0,005 МПа (0,05 кгс/см²) для манжет из всех групп резин, кроме манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог; для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог допускается падение давления до 0,02 МПа (0,2 кгс/см²); для манжет из резины группы 1а для пневматических приводов электрических тяговых аппаратов подвижного состава железных дорог по ГОСТ 9219 (п. 6.5.2) допускается падение давления до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).
Срок сохраняемости манжет с момента изготовления должен составлять не менее четырех лет.

Контактная информация:
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net

ООО “Компани “Плазма”
61108, Украина, г.Харьков
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net