ГОСТ 8752-79 - манжеты резиновые армированные для валов


ГОСТ 8752-79
ГОСТ 8752-79 - манжеты резиновые армированные для валов

Манжеты резиновые армированные для валов.

Настоящий стандарт распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем - манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), скорости до 20 м/с и температуре от -60 до +170 °С в зависимости от группы резины.
Для манжет, применяемых в авиационной технике и в изделиях специального назначения, стандарт устанавливает только размеры.

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Манжеты должны изготовляться двух типов:
1 - однокромочные;
2 - однокромочные с пыльником.

Манжеты типа 1 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды.
Манжеты типа 2 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникания пыли.
Манжеты должны изготовляться в двух исполнениях:
1 - с механически обработанной кромкой;
2 - с формованной кромкой.
Манжеты 2-го исполнения изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем.
Основные размеры манжет должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Манжеты по ряду 1 предназначены для предпочтительного применения во всех отраслях машиностроения.
Манжеты по ряду 2 допускается применять в дополнение к ряду 1 для автомобильной промышленности и изделий специального назначения.
Манжеты по ряду 3 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для авиационной техники.
Манжеты по ряду 4 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для комплектации импортного оборудования.

Манжета резиновая армированная, сальник
Черт. 1
1 - резина; 2 - каркас; 3 - пружина

Таблица 1. мм.
Диаметр вала d D h h1, не более
1 ряд 2 ряд 3 ряд 4 ряд 1 и 2 ряды 3 ряд 4 ряд
6 - - 16 16 - 5 7 10
20 - - 7 - -
22 -
7 - 20 17 5
22 - - -
8 - 18 - 5
22 - 7 -
- 24
26
9 - 19 - 5
22 - 7 -
- 26
10 - - 20 - 5
22 - 7 -
25
26 -
11 - 21 - 5
25 - 7 -
26 -
- 28
12 - 22 - 5
- 24 - 7
25
26 - 7 -
28 -
- 30
13 26 25 6
28 - - -
14 - 26 6
28 - -
- 30
15 - 26 - 7
27 - 6 -
30 - 7 -
32
- 35
16 - 28 - 6
30 - 7 -
35
- 36
40
17 - 29 - 6
30 - 7 -
32 -
- 35
18 - 30 30 - 6 7
31 - - 7 - -
35 -
19 - 31 - 6
32 - 7 -
35 -
20 - 32 - 6
34 - 7 -
35 -
40 10 14
- 42
21 - 35 - 7
40 - 10 -
22 - 35 35 7 7
36 36 - 7 - 10
40 - - 10 - 14
23 - 35 7 10
24 - 38 - 7
40 - 7 -
- 46 10 14
25 38 7 10
- 39 - 7
- 40 - 7 14
42 - 10 -
- 47 - 7
52
26 38 - 7 - 10
- 40 - 7
45 - 10 - 14
28 - 40 - 7
42 - 7 -
50 45 - 10 -
- - 52 - 7
30 42
45 - 7 -
- 47 - 7
50 - 10 -
52 - 52 7
32 - 44 - 7 - 10
45 45 8
- 47 -
48 - 7 -
52 - 52 10 - 8 14
34 - 50 50 - 7 7 - 10
35 48 - -
50 50 50 7 8
52 - 52 10 - 14
55 55
58 - - -
36 - 48 7 10
- «л - 1

1
58 - 10 - 14
38 52 7 10
- 55 55 - 7 8
56 - - 10 - - 14
58 - 58 8
- 60 - -
- 62 - 8
40 52 - 7 - 10
55 55 7
58 - 10 - 14
60 -
62 62 8
42 - 58 58 - 7 7 - 10
62 - - 62 10 - 8 14
- 75 - -
44 - 55 - 8
65 - 10 -
45 60 60 7 7 10
  - 62 - - 8 14
65 65 10
  70 - -
48   - 65 - -
70 - 10 -
50 - 65 - - 7
- 68 - 8
70 - 10 -
- 72 - 8
80 - 10 -
52 70
75 -
55 - 72 - 8
75 - 10 -
80 - 80 8
- 82 - -
56 80 -
58 82
60 - 80 80 8
82 - -
85 - 85 8
62 - 80 - - - - 14
90
63 90 -
65 - 85 - 10
90 - 10 -
70 - 90 - 10
92 - 10 -
95 -
71
75 - 95
100 -
- 102
105
80 - 100 - 10
105 - 10 -
- 110
82 115
85 110 - 12 16
- 115
120
90 112
115
120 -
92
95 - 130
100 125 -
105 130
110 135 - -
- 140 - 12
115 140 - 12 -
145 -
120 145
150
125 - 150
155 -
130 - 155 15 20
160 -
135 - 160
165
140 170 -
145 - 175
150 180 -
155 - 185
160 190 -
165 - 195
170 200 -
175 - 205
180 - 210 - 15
220 - 15 -
190 - 220 - 15
230 - 15 -
200 - 230 - 15
240 - 15 -
210 250
220 - - 250 - - 15
260 - 15 -
230 270
240 - 270 - 15
280 - 15 -
250 290
260 300 18 23
270 320
280 320
300 340
320 360
340 380
360 400
380 420
400 440
450 500 22 28
480 530

Для автомобильной промышленности допускается применять манжеты с основными размерами, указанными в табл. 2.

Таблица 2. мм
Диаметр вала d D h h1не более Диаметр вала d D h h1не более
19 47 7 10 38 54 7 10
26 10 14 41 56
28 42 64 10 14
30 68
43 65 10 14 75 94 10 14
45 59 7 10 79 110
64 10 14 83
48 66 95 127 12 16
72 08
50 76 105 138
51 112 136
52 72 114 145
76 119 146
81 130 154 15 20
54 80 134 160
57 137
58, 84 142 168
62 93 195 235
64 95 420 470 22 29
68 500 550
74 102

Примечания к табл. 1 и 2:
1. Допускается применять манжеты с размерами 10x22; 28x47; 30x45; 420x470 и 500x550 мм во всех отраслях машиностроения.
2. Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и в серийном производстве, допускается изготовлять манжеты с основными размерами, не предусмотренными табл. 1 и 2, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3. Манжеты с размерами, указанными в табл. 2, в новых конструкциях применять не рекомендуется.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по отраслевым стандартам, рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Каркасы и пружины должны изготовляться по отраслевым стандартам или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
В зависимости от условий работы манжет группу резины выбирают по табл. 3 и диаграмме, приведенной в рекомендуемом приложении 1.

Таблица 3
Тип эластомера Группа резины Нижний темпера турный предел, °С Температура уплотняемой среды, °С
Минеральные масла Смазки на основе мине ральных масел Дизель ные топлива Углево дороды хлориро ванные Вода питье вая, техни ческая, морская Тор моз ная жид кость
Мотор ные Трансмис сионные (кроме гипоид ного) Гипоид ные Соляро вые
Бутадиен нитрильный каучук 1
2
3
-45
-30
-60
+100 +100 +80 +90 +90 -
С
-
- С -
Фторкаучук
СКФ-32
СКФ-26
4
5
-45
-20
+150
+170
+150
+170
+150 +150
С
+100
С
+150
-
-
+90
- C
Силиконовый каучук 6 -55 +150 +130 +130 С С С - C С

Примечания:
1. Обозначение «С» означает, что пригодность резины для уплотнения данной группы сред определяется по согласованию потребителя с изготовителем.
2. Знак « - » означает, что эластомер не применим для уплотнения в указанной группе сред.
3. Группа и марка резины определяются по согласованию потребителя с изготовителем.
4. Изготовление манжет из резин группы 5 и 6 и резины на основе бута-диен-нитрильных каучуков с перекисной вулканизующей группой должно быть согласовано с Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
5. Не допускается применять для грузовых автомобилей манжеты из резины группы 2, кроме случаев, согласованных с заказчиком.

По физико-механическим показателям резина для изготовления манжет должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4. Показатели по подпунктам 5-8 табл. 4 определяют при температурах, указанных в табл. 5.
Изменение массы при воздействии стандартной жидкости на образцы, вырезанные из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин.
Манжеты должны изготовляться в едином исполнении для работы в условиях умеренного и тропического климата в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Манжеты, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и условиям, предусмотренным заказ-нарядом внешнеторговой организации.
Для работы в районах холодного климата (исполнение ХЛ) манжеты рекомендуется изготовлять из резин групп 3,6.
Рабочая кромка и рабочая поверхность А (черт. 1) манжет должны быть гладкими и не иметь дефектов на расстоянии от кромки: до 2 мм - для валов диаметром до 49-мм; до 2,5 - для валов диамет- -ром от 20 до 52 мм; до 3 мм - для валов диаметром от 55 мм и выше.
На поверхности Б и остальной части поверхности А не допускаются вырывы, трещины, расслоения, заусенцы, включения, а также возвышения и углубления, превышающие по высоте 0,1 мм (для поверхности А) и 0,3 мм (для поверхности Б), более 3 шт.
Внешний вид манжет из резины группы 3 с перекисной вулканизующей группой должен соответствовать технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.

Таблица 4
Наименование показателя Норма для резины группы Метод испытаний Периодичность проверки резин, не менее
1 2 3 4 5 6
1. Условная прочность, МПа, (кгс/см²), не менее 9,8
(100)
10,8
(110)*
9,8
(100)
10,8
(110)*
9,8
(100)
(10,8)
(110)*
19,6
(200)
11,8
(120)
6,4
(65)
По ГОСТ 270 на образцах типа 1 1 раз в две недели
2. Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее 200 200 120 90 65 220 По ГОСТ 270 на образцах типа 1  
3. Твердость по Шору А, условные единицы, в пределах 65-85 75-85 70-85 76-86 70-90 66-78 По ГОСТ 263
4. Твердость, международные единицы, в пределах 70-85 70-85 70-85 75-90 72-86 - По ГОСТ 20403-75
5. Изменение показателей после старения в воздухе в течение 72 ч при температуре, указанной в табл. 5:
а) условной прочности, %, не менее
б) твердости, условные единицы



-40*



-30*



-40*



-50*
- По ГОСТ 9.024 1 метод 1 раз в квартал
±10 ±10 ±10 ±10 1 раз в две недели
6. Изменение показателей после воздействия стандартной жидкости в течение 72 ч при температуре, указанной в табл. 5:
а) условной прочности, %, не менее
б) твердости, условные единицы
в) массы, %



-30*



-35*



-30*



-30*
По ГОСТ 9.030 1 раз в квартал
±10 ±10 ±10 ±15 1 раз в месяц
±10 ±12 ±10 ±10
7. Накопление остаточной деформации при 20 % сжатии в воздухе при положительной температуре, указанной в табл. 5, в течение 24 ч, %, не более 70* 60* 70* 80* 50* По ГОСТ 9.029 Метод Б 1 раз в квартал

Примечания:
1. Знак «*» означает, что данный показатель относится к продукции высшей категории качества.
2. Нормы физико-механических показателей для резин групп 5 и 6, не указанные в таблице, должны соответствовать техническим условиям.
4. Нормы изменения показателей по пункту 6 указаны: для резин групп 1 и 3 после воздействия стандартной жидкости СЖР-1, групп 2 и 4 - СЖР-3.

Таблица 5
Тип эластомера Группа резины Температура испытания, °С
Отрицательная температура в воздухе или в стандартной жидкости Положительная температура
в воздухе в стандартной жидкости
Бутадиен нитрильный каучук 1
2
3
-45±2
-30±2
-60±2
+100±3 +100±3
Фторкаучук СКФ-32 4 -45±2 +150±3 +150±3
СКФ-26 5 -20±2 +200±3 +175±3
Силиконовый каучук 6 -55±2 +200±3 +150±з;

Нерабочая поверхность манжет должна быть без расслоений, трещин, возвышений и углублений, превышающих по высоте 0,5 мм, и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества манжет. Выпрессовки в местах разъема пресс-форм более 0,5 мм должны быть удалены.
Не допускается разъем пресс-форм по рабочей кромке и поверхности А и Б.
На всех поверхностях манжеты допускается наличие выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, матовость, разнотон, муаровый рисунок, потертость глянца.
На поверхности А в технически обоснованных случаях допускается изготовлять маслооттонные рельефы с возможным выходом на рабочую кромку манжет по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Каркас должен быть обрезинен. Допускается оголение поверхности каркаса в местах фиксации каркаса в пресс-форме.
Предельные отклонения по наружному диаметру D манжет 1, 2 и 4-го рядов и допуск круглости диаметра D не должны превышать значений, указанных в табл. 6.
Предельные отклонения по наружному диаметру D манжет 3-го ряда и некруглость (овальность) диаметра D не должны превышать значений, указанных в табл. 7.

Таблица 6. мм
Наружный диаметр D Некруглость (овальность), не более
Номин. Пред. откл.
До 30 +0,35
+0,15
0,25
Св. 30 до 80 +0,40
+0,20
0,35
Св. 80 до 150 +0,50
+0,30
0,50
Св. 150 до 240 +0,60
+0,30
0,65
Св. 240 до 29.0 +0,60
+0,30
0,80
Св. 290 до 440 +0,70
+0,40
1,00
Св. 440 до 550 +0,70
+0,40
1,00

Таблица 7. мм
Наружный диаметр D Некруглость (овальность), не более
Номин. Пред. откл.
До 22 +0,30
+0,15
0,25
Св. 22 до 32 +0,35
+0,20
Св. 32 до 42 +0,40
+0,20
Св. 42 до 65 +0,50
+0,25

Предельные отклонения высоты h манжеты не должны превышать значений, указанных в табл. 8.
Разностенность манжет без пружин не должна превышать значений, указанных в табл. 9.

Таблица 8
Высота манжеты h
Номин. Пред. откл.
5
6
7
8
±0,2
10
12
±0,3
15 ±0,4
18
22
±0,6
Таблица 9
Диаметр вала d Разностенность
» 14 » 71 0,3
» 71 » 125 0,4
» 125 » 250 0,6
» 250 » 500 0,9

Манжеты из резин групп 1-3 допускается подвергать химической модификации поверхности с установлением дополнительных требований по согласованию изготовителя с потребителем.
Относительное изменение внутреннего диаметра манжет при старении не должно превышать 70 %; для манжет с государственным Знаком качества - 60 %.
Манжеты должны быть морозостойкими при температурах, указанных в табл. 5.
Манжеты должны обеспечивать герметичность при испытании на специальном стенде в течение 48 ч по методике, утвержденной в установленном порядке.
Для манжет, изготовляемых по чертежам, нормы показателей, проверяемых при испытаниях, отличные от приведенных в стандарте, должны быть указаны в чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное)
МАРКИ РЕЗИН, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОАРМИРОВАННЫХ МАНЖЕТ

Таблица 1.
Тип эластомера Группа резины Шифр резины
Бутадиен-нитрильный каучук 1
2
3
7-ИРП-1068-Зс, 7-ИРП-1068-24, 51-1455
7-4004-112, 7-4004-4М
7-В-14-1, 51-1666-2
Фторкаучук 4
5
ИРП-1314-1, ИРП-1314-1с
ИРП-1316, ИРП-1287, 51-1435
Силиконовый каучук 6 ИРП-1401

Примечания:
1. Допускается по согласованию с потребителем и головной организацией по стандартизации министерства-изготовителя применение изготовителем манжет новых марок резин с физикомеханическими показателями, отличными от указанных в табл. 4 настоящего стандарта, при условии расширения пределов применения или увеличения сроков службы манжет.
2. Резина марки 51-1666-2 - с перекисной вулканизующей группой.

Таблица 2.
Наименование показателя Норма для резины группы
1 2 3 4 5 6
ИРП-1068 51-1455 7-4004 В-14-1 51-1666-2 ИРП-1314-1,
ИРП-1314-1c
ИРП-1316 ИРП-1287 51-1435 ИРП-1401
1. Условная прочность МПа (кгс/см²), не менее 9,8
(100)
10,8
(110)*
9,8
(100)
10,8
(110)*
9,8
(100)
10,8
(110)*
9,8
(100)
10,8
(110)*
15,7
(160)
-
19,6
(200)
-
15,7
(160)
-
11,8
(120)
-
12,8
(130)
-
6,4
(65)
-
2. Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее 200 300 200 120 300 90 65 120 80 220
3. Твердость по Шору А, условные единицы, в пределах 70-85 65-75 75-85 72-85 70-80 76-88 76-88 70-82 80-90 66-78
4. Твердость, международные единицы, в пределах 70-85 70-80 70-85 70-85 75-85 75-90 - - 72-86 -
5. Изменение показателей после старения в воздухе в соответствии с табл. 4 и 5:
а) условной прочности, %, не менее
б) твердости, условные единицы


-40*


-30*


-30*


-40*


-30*


-50*


-


-


-


-
±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10
6. Изменение показателей после воздействия стандартной жидкости в соответствии с табл., 4 и 5:
а) условной прочности, %, не менее
б) твердости, условные единицы
в) массы, %


-30*


-30*


-35*


-25*


-30*


-30*


-


-


-


-
±10 ±8 ±10 ±10 ±10 ±15 - - - -
±10 ±10 ±12 ±10 ±10 ±10
7. Накопление остаточной деформации в соответствии с табл. 4 и 5, %, не более 70* 60* 60* 65* 70* 80* 45* 45* 50* 50*

Примечания:
1. Знак «*» означает, что данный показатель относится к продукции, аттестуемой на высшую категорию качества.

Контактная информация:
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net

ООО “Компани “Плазма”
61108, Украина, г.Харьков
Тел.: +38 (057) 764-60-04, (050) 412-52-42 , (067) 572-90-70, (063) 696-22-19
E-mail: info.iter@ukr.net