Полипропилены марки «ЛИПОЛ» гранулированные
Первичные полипропилены ЛИПОЛ
получают непрерывной полимеризацией пропилена и сополимеризацией пропилена и этилена в присутствии металлорганических катализаторов при низком и среднем давлениях в петлевом и газофазном реакторах. Выпускают в виде гранул одного цвета размером от 2 до 5 мм, стабилизированным и неокрашенным.Переработка.
Формование методами экструзии, вакуум- и пневмоформования, экструзионно-выдувного, инжекционно-выдувного, инжекционного, компрессионного формования, литье под давлением.
Применение.
Полипропилены марки «ЛИПОЛ» предназначены для изготовления изделий технического и бытового назначения: пленок, волокон, труб, нитей, технических изделий для медицинской и пищевой промышленности, изделий народного потребления, игрушек и др.
Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления. Производитель: Лисичанский НПЗ (Украина, г. Лисичанск).
Технические характеристики полипропилена «ЛИПОЛ»:| Показатели ТУ У 24.1-32359181-001:2005 | ЛИПОЛ А1-66Н | ЛИПОЛ А2-67К | ЛИПОЛ А3-67К/Е | ЛИПОЛ А4-71К/Е | ЛИПОЛ А5-71К/Е | ЛИПОЛ А6-71К/Е | ЛИПОЛ А7-74К | ЛИПОЛ А8-74К | ЛИПОЛ А9-74К | ЛИПОЛ А10-76У |
| Показатели качества, обязательные для проверки | ||||||||||
| Показатель текучести расплава, г/10 мин | 0,1-0,5 | 0,51-1,2 | 1,3-2,4 | 2,5-4,0 | 4,1-6,0 | 6,1-8,0 | 8,1-11,0 | 12-15 | 16-19 | 20-30 |
| Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более | ±20 | ±15 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 | ±14 | ±10 |
| Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0,12 | 0.12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Массовая доля веществ, растворимых в холодном ксилоле, %, не более | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Массовая доля изотактической фракции, %, не менее | 95 | 95 | 55 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 |
| Индекс желтизны, не более | +2 | +2 | +2 | +2 | +2 | +2 | +2 | +2 | +2 | +2 |
| Количество включений, шт/кг, не более | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Аномалии гранулирования, %, не более | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Количество загрязнений, шт/кг | Отс. | Отс. | Отс. | Отс. | Отс. | Отс | Отс. | Огс. | Отс. | Отс. |
| Максимальное количество «рыбьих глаз» диаметром, мм, не более 2,5 шт/м² 1,5-2,5 шт/м² 0,7-1,5 шт/м² |
||||||||||
| - | - | 5 | 5 | 5 | 5 | - | - | - | - | |
| - | - | 10 | 10 | 10 | 10 | - | - | - | - | |
| - | - | 20 | 20 | 20 | 20 | - | - | - | - | |
| Справочные показатели | ||||||||||
| Плотность, кг/м³ | 900-910 | 900-910 | 900-910 | 900-910 | 900-910 | 900-910 | 900-910 | 900-910 | 900-910 | 900-910 |
| Насыпная плотность гранул, кг/м³, не менее | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Средний размер гранул, шт/г, не более | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Массовая доля золы, %, не более | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Стойкость к термоокислительному старению при 150 °C, часов, не менее | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| Температура размягчения по Викат в воздушной среде под действием силы 10Н, °C | 143-152 | 143-152 | 143-152 | 143-152 | 143-152 | 143-152 | 143-152 | 143-152 | 143-152 | 143-152 |
| Температура тепловой деформации при нагрузке 0,46 Н/мм², °C | 90-100 | 90-100 | 90-100 | 90-100 | 90-100 | 90-100 | 90-100 | 90-100 | 90-100 | 90-100 |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом при 23 °C, Дж/м•°C | 20-80 | 20-80 | 20-80 | 20-80 | 20-80 | 20-80 | 20-80 | 20-80 | 20-80 | 20-80 |
| Температура плавления, °C | 160-175 | 160-175 | 160-175 | 160-175 | 160-175 | 160-175 | 160-175 | 160-175 | 160-175 | 160-175 |
| Удельная теплоемкость при 20°C, кДж/кг•°C | 1,93 | 1,93 | 1,93 | 1,93 | 1,93 | 1,93 | 1,93 | 1,93 | 1,93 | 1,93 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м•°C | 0,16-0,22 | 0,16-0,22 | 0,16-0,22 | 0,16-0,22 | 0,16-0,22 | 0,16-0,22 | 0,16-0,22 | 0,16-0,22 | 0,16-0,22 | 0,16-0,22 |
| Максимальная температура при длительной эксплуатации изделий без нагрузки, °C | 100-110 | 100-110 | 100-110 | 100-110 | 100-110 | 100-110 | 100-110 | 100-110 | 100-110 | 100-110 |
Литье пластмасс на термопластавтоматах.
ООО “Компани “Плазма”® предоставляет спектр услуг, связанных с литьем полимерных изделий под давлением с использованием термопластавтомата и пресс-форм.
Литье полимеров под давлением с использованием термопластавтомата (ТПА) - один из самых распространенных методов изготовления пластмассовых изделий. Он весьма технологичен, обеспечивает высокую производительность, хорошо автоматизируется и не требует проведения последующей механической обработки. Сырьем для такого литья служат гранулы термопластов, обладающих широким диапазоном механических и физических свойств и легко поддающихся повторной переработке. Моделью будущего изделия служит т.н. пресс-форма.
Мы проводим следующие виды работ:- Используем следующие виды полимеров: ПВХ, ПП, ПЕ, АБС, ТПЕ;
- Проектируем и изготовляем различные пресс-формы;
- Вы приходите к нам с эскизом изделия, остальное делаем мы!
Если Вам необходимо провести литье полимерных изделий, свяжитесь с нашими специалистами, и получите более подробную информацию.
ООО “Компани “Плазма”® осуществляет поставки различных объемных пластмасс, в том числе полипропиленов марки «ЛИПОЛ» со склада в Харькове в сроки и, на выгодных для Вас условиях.
- Контактная информация: Тел.: +38 (057) 727-08-09, (099) 681-95-56, (098) 928-07-62
E-mail: ooogrout@gmail.com 
