Пластины резиновые и резинотканевые.
Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные резиновые и резинотканевые пластины, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других неуплотнительных изделий в климатическом исполнении У2, 3.1; УХЛ2, 4; Т2, 3; ОМ2, 4 по ГОСТ 15150.
Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают следующих Марок:
ТМКЩ - тепломорозокислотощелочестойкая;
АМС - атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);
МБС - маслобензостойкая.
Классов:
1 - пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2 - пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов.
Видов:
Ф - формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
Н - неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия.
Типов:
I - резиновая пластина (черт. 1);
II - резинотканевая пластина (черт. 2) с одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев определяется по согласованию между изготовителем и потребителем с учетом, что на каждые 2 мм пластины должно быть не более одного тканевого слоя.
Черт. 1 |
Черт. 2 |
| 1 - резина |
1 - резина; 2 - ткань |
Степеней твердости:
М - мягкая;
С - средняя;
Т - повышенная.
Основные параметры пластин в зависимости от условий эксплуатации должны соответствовать указанным в табл. 1. Толщина и предельные отклонения пластин типов I и II должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.
Таблица 1.
| Марка |
Класс |
Вид |
Тип |
Степень твердости |
Температурный интервал, °C |
Рабочая среда* |
| ТМКЩ |
1; 2 |
Ф, Н |
I |
M |
От -45 до +80 |
Воздух помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; раствор солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щелочи концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа |
| 1; 2 |
I |
С |
От -30 до +80 |
| 1**; 2 |
II |
С |
То же |
| 1; 2 |
I |
С1 |
От -45 до +80 |
| 1**; 2 |
II |
C1 |
То же |
| 1; 2 |
I |
С&sub2; |
От -60 до +80 |
| 1; 2 |
I |
т |
От -30 до +80 |
| 1; 2 |
I |
т1 |
От -45 до +80 |
| 1; 2 |
I |
Т&sub2; |
От -60 до +80 |
| АМС |
1; 2 |
Ф, Н |
I |
м |
От -30 до +80 |
Воздух атмосферный, помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа |
| М1 |
От -40 до +80 |
| С |
От -30 до +80 |
| С1 |
От -40 до +80 |
| Т |
От -30 до +80 |
| T1 |
От -40 до +80 |
| МБС |
1; 2 |
Ф, Н |
I |
МM1с |
От -30 до +80От -40 до +80От -30 до +80 |
Воздух помещений, емкостей, сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот |
| МБС |
1; 2 |
Ф, Н |
I |
C1 |
От -40 до +80 |
Воздух помещений, емкостей сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе; бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот |
| т |
От -30 до +80 |
| T1 |
От -40 до +80 |
* Давление указано для пластин 1-го класса; для пластин 2-го класса - от 0,05 до 0,1 МПа.
** Пластину 1-го класса типа II допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 2. Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа I
| Толщина |
Предельное отклонение для класса и вида |
| 1 |
2 |
| Ф |
н |
Ф |
н |
| 1,0 |
±0,20 |
±0,20 |
±0,25 |
±0,35 |
| 1,5 |
±0,20 |
±0,25 |
±0,30 |
±0,50 |
| 2,0 |
±0,30 |
±0,30 |
±0,40 |
+0,60 |
| 3,0 |
±0,40 |
±0,50 |
±0,50 |
±0,70 |
| 4,0 |
±0,40 |
+0,60 |
±0,60 |
±0,80 |
| 5,0 |
±0,50 |
±0,70 |
±0,70 |
±0,90 |
| 6,0 |
±0,60 |
±0,80 |
±0,80 |
±1,00 |
| 7,0 |
±0,70 |
±0,90 |
±0,90 |
+1,10 |
| 8,0 |
±0,80 |
±1,00 |
±1,00 |
+1,20 |
| 9,0 |
±0,90 |
±1,10 |
±1,10 |
+1,30 |
| 10,0 |
±1,00 |
±1,20 |
±1,20 |
+1,40 |
| 12,0 |
±1,10 |
±1,30 |
±1,30 |
±1,50 |
| 14,0 |
±1,20 |
±1,40 |
±1,50 |
±1,70 |
| 16,0 |
±1,30 |
±1,60 |
±1,70 |
±1,90 |
| 18,0 |
±1,40 |
+1,80 |
±1,90 |
±2,10 |
| 20,0 |
±1,50 |
±2,00 |
±2,10 |
±2,30 |
| 25,0 |
- |
- |
±3,00 |
±4,00 |
| 30,0 |
- |
- |
±3,00 |
±4,00 |
| 36,0 |
- |
- |
+4,00 |
+6,00 |
| 40,0 |
- |
- |
±4,00 |
±6,00 |
| 45,0 |
- |
- |
±5,00 |
±7,00 |
| 50,0 |
- |
- |
±5,00 |
±7,00 |
| 55,0 |
- |
- |
±6,00 |
- |
| 60,0 |
- |
- |
±6,00 |
- |
Таблица 3. Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа II
| Толщина |
Предельное отклонение для 2-го класса вида |
Толщина |
Предельное отклонение для 2-го класса вида |
| Ф |
Н |
Ф |
Н |
| 2,0 |
±0,4 |
±0,6 |
7,0 |
±0,9 |
±1,1 |
| 3,0 |
±0,5 |
±0,7 |
8,0 |
±1,0 |
±1,2 |
| 4,0 |
±0,6 |
±0,8 |
9,0 |
±1,1 |
±1,3 |
| 5,0 |
±0,7 |
±0,9 |
10,0 |
±1,2 |
±1,4 |
| 6,0 |
±0,8 |
±1,0 |
|
|
|
Примечания к табл. 2 и 3:
1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластину типа I толщиной менее 1 мм.
2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластину 1-го класса толщиной свыше 20 до 40 мм с предельными отклонениями для 2-го класса. Ширина и длина пластины в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4. Размеры, мм
| Класс пластины |
Вид пластины |
Толщина |
Ширина |
Длина |
| Номин. |
Пред. откл. % |
Номин. |
Пред. откл. % |
| 1 |
ф |
От 1,0 |
|
± |
|
±5,0 |
| до 3,0 |
250 |
250 |
| От 3,0 |
От 250 |
От 250 |
| до 20,0 |
до 1000 |
до 1000 |
| Н |
От 1,0 |
От 500до 1350 |
±10,0 |
От 500 |
| до 3,0 |
до 10000 |
| Св. 3,0 |
От 500 |
| до 5,0 |
до 5000 |
| Св. 5,0 |
От 500 |
| до 10,0 |
до 3000 |
| Св. 10,0 |
От 500 |
| до 20,0 |
до 1500 |
| 2 |
ф |
От 1,0 |
От 250 |
±10,0 |
От 250 |
±10,0 |
| до 60,0 |
до 1000 |
до 1000 |
| Н |
От 1,0 |
От 500до 1350 |
±15,0 |
От 500 |
| до 3,0 |
до 30000 |
| Св. 3,0 |
От 500 |
| до 10,0 |
до 3000 |
| Св. 10,0 |
От 500 |
| до 30,0 |
до 2000 |
| Св. 30,0 |
От 500 |
| до 50,0 |
до 1500 |
Примечания:
Ширину и минимальную длину пластины при необходимости устанавливают по согласованию с потребителем.
Допускается изготовлять неформовую пластину шириной до 500 мм, но не менее 250 мм в количестве не более 10% от партии.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластины с размерами длины и ширины, не предусмотренными в табл. 4
Условное обозначение пластин должно содержать слово «пластина», класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для пластины типа II), толщину пластины и обозначение настоящего стандарта.
Поверхность пластин должна быть без трещин и механических повреждений. Шероховатость формующих поверхностей пресс-форм, применяемых для изготовления пластин, должна быть не более Rа 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
Таблица 5.
| Наименование показателя |
Норма для резины пластины марок |
Метод испытания |
| ТМКЩ |
АМС |
МБС |
| Степень твердости |
| М |
с |
Т |
М |
с |
т |
М |
с |
Т |
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее:
для класса 1 |
4,0 |
5,0 |
6,5 |
4,5 |
5,0 |
7,0 |
6,0 |
8,0 |
8,5 |
По ГОСТ 269 и ГОСТ 270 на образцах |
| для класса 2 |
4,0 |
5,0 |
6,5 |
4,5 |
5,0 |
7,0 |
5,0 |
7,0 |
7,5 |
типа I толщиной (2 ± 0,2) мм |
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:
для класса 1 |
300 |
250 |
200 |
300 |
250 |
200 |
250 |
200 |
200 |
То же |
| для класса 2 |
300 |
250 |
200 |
300 |
250 |
200 |
250 |
200 |
150 |
3. Изменение массы образца после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более:
Смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в отношении 7: 3 при температуре 23°C:
для класса 1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
20 |
20 |
По ГОСТ 9.030, метод А |
| для класса 2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
25 |
25 |
25 |
Стандартного масла СЖР-2 при температуре 100°C:
для класса 1 |
- |
- |
- |
От -5 до +20 |
От -5 до +20 |
От -5 до +20 |
- |
- |
- |
|
| для класса 2 |
- |
- |
- |
От -5 до +25 |
От -5 до +25 |
От -5 до +25 |
- |
- |
- |
| 4. Изменение относительного удлинения после воздействия 20%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118 или ГОСТ 857, или серной кислоты по ГОСТ 4204, или ГОСТ 2184, или гидроокиси натрия по ГОСТ 4328, или ГОСТ 11078 в течение 24 ч при температуре 23°C, %: |
От -20 до +20 |
От -20 до +20 |
От -20 до +20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
По ГОСТ 9.030, метод В |
| 5. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее: |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
По ГОСТ 13808 |
6. Относительная остаточная деформация при сжатии на (20 + 5) % в воздухе при 70°C в течение 24 ч, не более:
для класса 1 |
50 |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
50 |
50 |
50 |
По ГОСТ 9.029, метод Б |
| для класса 2 |
50 |
50 |
50 |
80 |
80 |
80 |
50 |
50 |
50 |
Примечание. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению определяют для резин, работающих при температуре минус 30°C и ниже, при этом испытания проводят при отрицательных температурах на 5°C выше от указанных в табл. 1.
Таблица 6.
| Наименование показателя |
Норма для пластин марок |
Метод испытания |
| ТМКЩ |
АМС |
МБС |
| Степень твердости |
| М |
С |
Т |
М |
С |
Т |
М |
С |
Т |
| 1. Твердость, международные единицы JRHD или единицы Шора А: |
35-50 |
50-65 |
65-85 |
35-50 |
50-65 |
65-85 |
40-55 |
55-70 |
70-90 |
По гост 20403 или ГОСТ 263 и методу, приведенному в приложении 1 |
| 2. Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками Н/см, не мене, для 1 и 2-го класса |
7,0 |
7,0 |
7,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
По ГОСТ 6768 |
3. Изменение массы после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более, для класса 1:
смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в соотношении 7: 3 при температуре 23°C: |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
20 |
20 |
По ГОСТ 9.030, метод А |
| стандартного масла СЖР-2 при температуре 100°C: |
- |
- |
- |
20 |
20 |
20 |
- |
- |
- |
| пластины толщиной менее 2 мм |
- |
- |
- |
* |
* |
* |
- |
- |
- |
| пластины толщиной 2 мм и выше |
- |
- |
- |
* |
* |
* |
- |
- |
- |
Таблица 7.
| Толщина пластины |
Возвышения, углубления, включения класса |
Диаметр пор класса |
| 1 |
2 |
1 |
2 |
| 1,0 |
0,20 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
| 1,5; 2,0 |
0,30 |
0,5 |
| Св. 2,0 до 5,0 включ. |
0,50 |
1,0 |
| » 5,0 до 10,0 » |
0,75 |
1,5 |
0,6 |
0,6 |
| » 10,0 до 20,0 » |
1,00 |
2,0 |
| » 20,0 до 40,0 » |
- |
3,0 |
- |
3,2 |
| » 40,0 до 60,0 » |
- |
4,0 |
На поверхности и в срезе пластин не допускаются:
возвышения, углубления, включения и пористость (в срезе), превышающие значения, указанные в табл. 7, при этом для пластин 1-го класса не допускаются посторонние включения материалов, не входящих в состав резиновой смеси;
пузыри площадью более 1 см² для пластины 1-го класса и более 5 см² для пластины 2-го класса. Общая площадь пузырей не должна превышать 10 см² на 1 м² пластины 1-го класса и 100 см² на 1 м² пластины 2-го класса с каждой ее стороны;
недопрессовки и утонения на расстоянии более 50 мм от краев пластины, при этом по требованию потребителя края пластины с утонениями по всей длине не должны входить в ширину пластины;
складки шириной более 4 мм, длиной более 100 мм и глубиной более допуска по толщине неформовой пластины;
расслоения между резиновыми и тканевыми или резиновыми слоями по кромке пластины длиной более 2 см, глубиной более 3 см;
смещение внутренних тканевых слоев более 1/3 толщины наружных резиновых слоев;
следы шлифовки, отпечатки от вдавливания концов рулонов, складок, прокладочных материалов и деформация поверхности от воздействия пара более допуска на толщину пластины.
Общее количество складок, отпечатков от складок прокладочных материалов не должно превышать с каждой ее стороны по 10 шт. на 1 м² пластины 1-го класса и 20 шт. на 1 м² пластины 2-го класса.
На поверхности пластин допускается наличие пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок ткани, разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, неровности от частиц регенерата на пластине, выступающие кромки по поверхности разъема пресс-формы для формовой пластины, а также вырезы по краю пластины, не выходящие за предельные отклонения ширины пластины.
Резино-технические изделия должны изготовляться из пластин в соответствии с приложением 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (обязательное)
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИН
Пластины и РТИ из пластин должны применяться в изделиях следующих климатических исполнений, указанных в табл. 9.
Таблица 9.
| РТИ из пластины марки |
Степень твердости |
Климатические исполнения и категория размещения изделий по ГОСТ 15150 |
| ТМКЩ |
С, Т |
УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ4 |
| м, с1, т1 |
У2, УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ2 |
| С2, Т2 |
УХЛ2, Т2*, Т3**, ОМ2 |
| МБС |
С, М, Т |
УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ4 |
| С1, М1, Т1 |
У3.1, УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ2 |
| АМС |
М, C, T |
УХЛ4, Т2, ОМ4 |
| М1, C1, T1 |
У3.1, УХЛ4, Т2, ОМ2 |
* Для закрытых мест установки (см. п. 6).
** Для открытых мест установки (см. п. 8).
Пластины и РТИ, изготовленные из пластин, должны быть работоспособны в средах и температурных интервалах, указанных в табл. 1 настоящего стандарта.
Установленный срок службы и установленный ресурс пластины 1-го класса и РТИ из нее в зависимости от назначения должны соответствовать приведенным в табл. 10.
Таблица 10.
| Марка пластины |
Условия эксплуатации* |
Установленный срок службы, лет, не менее |
Установленный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей среды и температуры |
| Рабочая среда |
Верхний предел температурного интервала, °C |
| ТМКЩ |
Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы; вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты и щелочи концентрацией не более 20% |
До плюс 80 |
5 |
43800 ч., в том числе: при температурах до:
40°C - 16000 ч;
50°C - 6000 ч;
60°C - 3000 ч;
70°C - 1000 ч;
80°C - 500 ч |
| АМС |
Атмосферный воздух, воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы |
| Масла (трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, БМГЗ, МГЕ-10А) |
43800 ч, в том числе при температурах до:
40°C - 8400 ч;
50°C - 5000 ч;
60°C - 2100 ч;
70°C - 1100 ч;
80°C - 420 ч |
| МБС |
Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы |
43800 ч, в том числе при температурахдо:
40°C - 16000 ч;
50°C - 6000 ч;
60°C - 3000 ч;
70°C - 1000 ч;
80°C - 500 ч |
| Масла (трансформаторное по ГОСТ 982, по ГОСТ 10121, ВМГЗ, МГЕ-10А) |
43800 ч, в том числе при температурах до:
40°C - 12000 ч;
50°C - 8000 ч;
60°C - 3000 ч;
70°C - 1500 ч;
80°C - 600 ч |
| Топлива (дизельное по ГОСТ 305, бензин по ГОСТ 2084, Т-1 по ГОСТ 10227) |
43800 ч, в том числе при температурахдо:
40°C - 1000 ч;
50°C - 600 ч;
60°C - 250 ч;
70°C - 150 ч;
80°C - 50ч |
* Рабочее давление и нижний предел температурного интервала эксплуатации пластин и РТИ из них указаны в табл. 1 настоящего стандарта. |
