Манжеты резиновые армированные для валов.
Настоящий стандарт распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем - манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), скорости до 20 м/с и температуре от -60 до +170 °C в зависимости от группы резины.
Для манжет, применяемых в авиационной технике и в изделиях специального назначения, стандарт устанавливает только размеры.
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Манжеты должны изготовляться двух типов:
1 - однокромочные;
2 - однокромочные с пыльником.
Манжеты типа 1 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды.
Манжеты типа 2 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникания пыли.
Манжеты должны изготовляться в двух исполнениях:
1 - с механически обработанной кромкой;
2 - с формованной кромкой.
Манжеты 2-го исполнения изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем.
Основные размеры манжет должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Манжеты по ряду 1 предназначены для предпочтительного применения во всех отраслях машиностроения.
Манжеты по ряду 2 допускается применять в дополнение к ряду 1 для автомобильной промышленности и изделий специального назначения.
Манжеты по ряду 3 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для авиационной техники.
Манжеты по ряду 4 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для комплектации импортного оборудования.
Черт. 1
1 - резина; 2 - каркас; 3 - пружина
Таблица 1. мм.
Диаметр вала d |
D |
h |
h1, не более |
1 ряд |
2 ряд |
3 ряд |
4 ряд |
1 и 2 ряды |
3 ряд |
4 ряд |
6 |
- |
- |
16 |
16 |
- |
5 |
7 |
10 |
20 |
- |
- |
7 |
- |
- |
22 |
- |
7 |
- |
20 |
17 |
5 |
22 |
- |
- |
- |
8 |
- |
18 |
- |
5 |
22 |
- |
7 |
- |
- |
24 |
26 |
9 |
- |
19 |
- |
5 |
22 |
- |
7 |
- |
- |
26 |
10 |
- |
- |
20 |
- |
5 |
22 |
- |
7 |
- |
25 |
26 |
- |
11 |
- |
21 |
- |
5 |
25 |
- |
7 |
- |
26 |
- |
- |
28 |
12 |
- |
22 |
- |
5 |
- |
24 |
- |
7 |
25 |
26 |
- |
7 |
- |
28 |
- |
- |
30 |
13 |
26 |
25 |
6 |
28 |
- |
- |
- |
14 |
- |
26 |
6 |
28 |
- |
- |
- |
30 |
15 |
- |
26 |
- |
7 |
27 |
- |
6 |
- |
30 |
- |
7 |
- |
32 |
- |
35 |
16 |
- |
28 |
- |
6 |
30 |
- |
7 |
- |
35 |
- |
36 |
40 |
17 |
- |
29 |
- |
6 |
30 |
- |
7 |
- |
32 |
- |
- |
35 |
18 |
- |
30 |
30 |
- |
6 |
7 |
31 |
- |
- |
7 |
- |
- |
35 |
- |
19 |
- |
31 |
- |
6 |
32 |
- |
7 |
- |
35 |
- |
20 |
- |
32 |
- |
6 |
34 |
- |
7 |
- |
35 |
- |
40 |
10 |
14 |
- |
42 |
21 |
- |
35 |
- |
7 |
40 |
- |
10 |
- |
22 |
- |
35 |
35 |
7 |
7 |
36 |
36 |
- |
7 |
- |
10 |
40 |
- |
- |
10 |
- |
14 |
23 |
- |
35 |
7 |
10 |
24 |
- |
38 |
- |
7 |
40 |
- |
7 |
- |
- |
46 |
10 |
14 |
25 |
38 |
7 |
10 |
- |
39 |
- |
7 |
- |
40 |
- |
7 |
14 |
42 |
- |
10 |
- |
- |
47 |
- |
7 |
52 |
26 |
38 |
- |
7 |
- |
10 |
- |
40 |
- |
7 |
45 |
- |
10 |
- |
14 |
28 |
- |
40 |
- |
7 |
42 |
- |
7 |
- |
50 |
45 |
- |
10 |
- |
- |
- |
52 |
- |
7 |
30 |
42 |
45 |
- |
7 |
- |
- |
47 |
- |
7 |
50 |
- |
10 |
- |
52 |
- |
52 |
7 |
32 |
- |
44 |
- |
7 |
- |
10 |
45 |
45 |
8 |
- |
47 |
- |
48 |
- |
7 |
- |
52 |
- |
52 |
10 |
- |
8 |
14 |
34 |
- |
50 |
50 |
- |
7 |
7 |
- |
10 |
35 |
48 |
- |
- |
50 |
50 |
50 |
7 |
8 |
52 |
- |
52 |
10 |
- |
14 |
55 |
55 |
58 |
- |
- |
- |
36 |
- |
48 |
7 |
10 |
- |
«л |
- |
1
1 |
58 |
- |
10 |
- |
14 |
38 |
52 |
7 |
10 |
- |
55 |
55 |
- |
7 |
8 |
56 |
- |
- |
10 |
- |
- |
14 |
58 |
- |
58 |
8 |
- |
60 |
- |
- |
- |
62 |
- |
8 |
40 |
52 |
- |
7 |
- |
10 |
55 |
55 |
7 |
58 |
- |
10 |
- |
14 |
60 |
- |
62 |
62 |
8 |
42 |
- |
58 |
58 |
- |
7 |
7 |
- |
10 |
62 |
- |
- |
62 |
10 |
- |
8 |
14 |
- |
75 |
- |
- |
44 |
- |
55 |
- |
8 |
65 |
- |
10 |
- |
45 |
60 |
60 |
7 |
7 |
10 |
|
- |
62 |
- |
- |
8 |
14 |
65 |
65 |
10 |
|
70 |
- |
- |
48 |
|
- |
65 |
- |
- |
70 |
- |
10 |
- |
50 |
- |
65 |
- |
- |
7 |
- |
68 |
- |
8 |
70 |
- |
10 |
- |
- |
72 |
- |
8 |
80 |
- |
10 |
- |
52 |
70 |
75 |
- |
55 |
- |
72 |
- |
8 |
75 |
- |
10 |
- |
80 |
- |
80 |
8 |
- |
82 |
- |
- |
56 |
80 |
- |
58 |
82 |
60 |
- |
80 |
80 |
8 |
82 |
- |
- |
85 |
- |
85 |
8 |
62 |
- |
80 |
- |
- |
- |
- |
14 |
90 |
63 |
90 |
- |
65 |
- |
85 |
- |
10 |
90 |
- |
10 |
- |
70 |
- |
90 |
- |
10 |
92 |
- |
10 |
- |
95 |
- |
71 |
75 |
- |
95 |
100 |
- |
- |
102 |
105 |
80 |
- |
100 |
- |
10 |
105 |
- |
10 |
- |
- |
110 |
82 |
115 |
85 |
110 |
- |
12 |
16 |
- |
115 |
120 |
90 |
112 |
115 |
120 |
- |
92 |
95 |
- |
130 |
100 |
125 |
- |
105 |
130 |
110 |
135 |
- |
- |
- |
140 |
- |
12 |
115 |
140 |
- |
12 |
- |
145 |
- |
120 |
145 |
150 |
125 |
- |
150 |
155 |
- |
130 |
- |
155 |
15 |
20 |
160 |
- |
135 |
- |
160 |
165 |
140 |
170 |
- |
145 |
- |
175 |
150 |
180 |
- |
155 |
- |
185 |
160 |
190 |
- |
165 |
- |
195 |
170 |
200 |
- |
175 |
- |
205 |
180 |
- |
210 |
- |
15 |
220 |
- |
15 |
- |
190 |
- |
220 |
- |
15 |
230 |
- |
15 |
- |
200 |
- |
230 |
- |
15 |
240 |
- |
15 |
- |
210 |
250 |
220 |
- |
- |
250 |
- |
- |
15 |
260 |
- |
15 |
- |
230 |
270 |
240 |
- |
270 |
- |
15 |
280 |
- |
15 |
- |
250 |
290 |
260 |
300 |
18 |
23 |
270 |
320 |
280 |
320 |
300 |
340 |
320 |
360 |
340 |
380 |
360 |
400 |
380 |
420 |
400 |
440 |
450 |
500 |
22 |
28 |
480 |
530 |
Для автомобильной промышленности допускается применять манжеты с основными размерами, указанными в табл. 2.
Таблица 2. мм
Диаметр вала d |
D |
h |
h1не более |
Диаметр вала d |
D |
h |
h1не более |
19 |
47 |
7 |
10 |
38 |
54 |
7 |
10 |
26 |
10 |
14 |
41 |
56 |
28 |
42 |
64 |
10 |
14 |
30 |
68 |
43 |
65 |
10 |
14 |
75 |
94 |
10 |
14 |
45 |
59 |
7 |
10 |
79 |
110 |
64 |
10 |
14 |
83 |
48 |
66 |
95 |
127 |
12 |
16 |
72 |
08 |
50 |
76 |
105 |
138 |
51 |
112 |
136 |
52 |
72 |
114 |
145 |
76 |
119 |
146 |
81 |
130 |
154 |
15 |
20 |
54 |
80 |
134 |
160 |
57 |
137 |
58, |
84 |
142 |
168 |
62 |
93 |
195 |
235 |
64 |
95 |
420 |
470 |
22 |
29 |
68 |
500 |
550 |
74 |
102 |
Примечания к табл. 1 и 2:
1. Допускается применять манжеты с размерами 10x22; 28x47; 30x45; 420x470 и 500x550 мм во всех отраслях машиностроения.
2. Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и в серийном производстве, допускается изготовлять манжеты с основными размерами, не предусмотренными табл. 1 и 2, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3. Манжеты с размерами, указанными в табл. 2, в новых конструкциях применять не рекомендуется.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по отраслевым стандартам, рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Каркасы и пружины должны изготовляться по отраслевым стандартам или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
В зависимости от условий работы манжет группу резины выбирают по табл. 3 и диаграмме, приведенной в рекомендуемом приложении 1.
Таблица 3
Тип эластомера |
Группа резины |
Нижний темпера турный предел, °C |
Температура уплотняемой среды, °C |
Минеральные масла |
Смазки на основе мине ральных масел |
Дизель ные топлива |
Углево дороды хлориро ванные |
Вода питье вая, техни ческая, морская |
Тор моз ная жид кость |
Мотор ные |
Трансмис сионные (кроме гипоид ного) |
Гипоид ные |
Соляро вые |
Бутадиен нитрильный каучук |
1
2
3 |
-45
-30
-60 |
+100 |
+100 |
+80 |
+90 |
+90 |
-
С
- |
- |
С |
- |
Фторкаучук
СКФ-32
СКФ-26 |
4
5 |
-45
-20 |
+150
+170 |
+150
+170 |
+150 |
+150
С |
+100
С |
+150
- |
-
+90 |
- |
C |
Силиконовый каучук |
6 |
-55 |
+150 |
+130 |
+130 |
С |
С |
С |
- |
C |
С |
Примечания:
1. Обозначение «С» означает, что пригодность резины для уплотнения данной группы сред определяется по согласованию потребителя с изготовителем.
2. Знак « - » означает, что эластомер не применим для уплотнения в указанной группе сред.
3. Группа и марка резины определяются по согласованию потребителя с изготовителем.
4. Изготовление манжет из резин группы 5 и 6 и резины на основе бута-диен-нитрильных каучуков с перекисной вулканизующей группой должно быть согласовано с Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
5. Не допускается применять для грузовых автомобилей манжеты из резины группы 2, кроме случаев, согласованных с заказчиком.
По физико-механическим показателям резина для изготовления манжет должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4. Показатели по подпунктам 5-8 табл. 4 определяют при температурах, указанных в табл. 5.
Изменение массы при воздействии стандартной жидкости на образцы, вырезанные из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин.
Манжеты должны изготовляться в едином исполнении для работы в условиях умеренного и тропического климата в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Манжеты, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и условиям, предусмотренным заказ-нарядом внешнеторговой организации.
Для работы в районах холодного климата (исполнение ХЛ) манжеты рекомендуется изготовлять из резин групп 3,6.
Рабочая кромка и рабочая поверхность А (черт. 1) манжет должны быть гладкими и не иметь дефектов на расстоянии от кромки: до 2 мм - для валов диаметром до 49-мм; до 2,5 - для валов диамет- -ром от 20 до 52 мм; до 3 мм - для валов диаметром от 55 мм и выше.
На поверхности Б и остальной части поверхности А не допускаются вырывы, трещины, расслоения, заусенцы, включения, а также возвышения и углубления, превышающие по высоте 0,1 мм (для поверхности А) и 0,3 мм (для поверхности Б), более 3 шт.
Внешний вид манжет из резины группы 3 с перекисной вулканизующей группой должен соответствовать технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.
Таблица 4
Наименование показателя |
Норма для резины группы |
Метод испытаний |
Периодичность проверки резин, не менее |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. Условная прочность, МПа, (кгс/см²), не менее |
9,8
(100)
10,8
(110)* |
9,8
(100)
10,8
(110)* |
9,8
(100)
(10,8)
(110)* |
19,6
(200) |
11,8
(120) |
6,4
(65) |
По ГОСТ 270 на образцах типа 1 |
1 раз в две недели |
2. Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее |
200 |
200 |
120 |
90 |
65 |
220 |
По ГОСТ 270 на образцах типа 1 |
|
3. Твердость по Шору А, условные единицы, в пределах |
65-85 |
75-85 |
70-85 |
76-86 |
70-90 |
66-78 |
По ГОСТ 263 |
4. Твердость, международные единицы, в пределах |
70-85 |
70-85 |
70-85 |
75-90 |
72-86 |
- |
По ГОСТ 20403-75 |
5. Изменение показателей после старения в воздухе в течение 72 ч при температуре, указанной в табл. 5:
а) условной прочности, %, не менее
б) твердости, условные единицы |
-40* |
-30* |
-40* |
-50* |
- |
По ГОСТ 9.024 1 метод |
1 раз в квартал |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
1 раз в две недели |
6. Изменение показателей после воздействия стандартной жидкости в течение 72 ч при температуре, указанной в табл. 5:
а) условной прочности, %, не менее
б) твердости, условные единицы
в) массы, % |
-30* |
-35* |
-30* |
-30* |
По ГОСТ 9.030 |
1 раз в квартал |
±10 |
±10 |
±10 |
±15 |
1 раз в месяц |
±10 |
±12 |
±10 |
±10 |
7. Накопление остаточной деформации при 20 % сжатии в воздухе при положительной температуре, указанной в табл. 5, в течение 24 ч, %, не более |
70* |
60* |
70* |
80* |
50* |
По ГОСТ 9.029 Метод Б |
1 раз в квартал |
Примечания:
1. Знак «*» означает, что данный показатель относится к продукции высшей категории качества.
2. Нормы физико-механических показателей для резин групп 5 и 6, не указанные в таблице, должны соответствовать техническим условиям.
4. Нормы изменения показателей по пункту 6 указаны: для резин групп 1 и 3 после воздействия стандартной жидкости СЖР-1, групп 2 и 4 - СЖР-3.
Таблица 5
Тип эластомера |
Группа резины |
Температура испытания, °C |
Отрицательная температура в воздухе или в стандартной жидкости |
Положительная температура |
в воздухе |
в стандартной жидкости |
Бутадиен нитрильный каучук |
1
2
3 |
-45±2
-30±2
-60±2 |
+100±3 |
+100±3 |
Фторкаучук СКФ-32 |
4 |
-45±2 |
+150±3 |
+150±3 |
СКФ-26 |
5 |
-20±2 |
+200±3 |
+175±3 |
Силиконовый каучук |
6 |
-55±2 |
+200±3 |
+150±з; |
Нерабочая поверхность манжет должна быть без расслоений, трещин, возвышений и углублений, превышающих по высоте 0,5 мм, и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества манжет. Выпрессовки в местах разъема пресс-форм более 0,5 мм должны быть удалены.
Не допускается разъем пресс-форм по рабочей кромке и поверхности А и Б.
На всех поверхностях манжеты допускается наличие выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, матовость, разнотон, муаровый рисунок, потертость глянца.
На поверхности А в технически обоснованных случаях допускается изготовлять маслооттонные рельефы с возможным выходом на рабочую кромку манжет по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Каркас должен быть обрезинен. Допускается оголение поверхности каркаса в местах фиксации каркаса в пресс-форме.
Предельные отклонения по наружному диаметру D манжет 1, 2 и 4-го рядов и допуск круглости диаметра D не должны превышать значений, указанных в табл. 6.
Предельные отклонения по наружному диаметру D манжет 3-го ряда и некруглость (овальность) диаметра D не должны превышать значений, указанных в табл. 7.
Таблица 6. мм
Наружный диаметр D |
Некруглость (овальность), не более |
Номин. |
Пред. откл. |
До 30 |
+0,35
+0,15 |
0,25 |
Св. 30 до 80 |
+0,40
+0,20 |
0,35 |
Св. 80 до 150 |
+0,50
+0,30 |
0,50 |
Св. 150 до 240 |
+0,60
+0,30 |
0,65 |
Св. 240 до 29.0 |
+0,60
+0,30 |
0,80 |
Св. 290 до 440 |
+0,70
+0,40 |
1,00 |
Св. 440 до 550 |
+0,70
+0,40 |
1,00 |
Таблица 7. мм
Наружный диаметр D |
Некруглость (овальность), не более |
Номин. |
Пред. откл. |
До 22 |
+0,30
+0,15 |
0,25 |
Св. 22 до 32 |
+0,35
+0,20 |
Св. 32 до 42 |
+0,40
+0,20 |
Св. 42 до 65 |
+0,50
+0,25 |
Предельные отклонения высоты h манжеты не должны превышать значений, указанных в табл. 8.
Разностенность манжет без пружин не должна превышать значений, указанных в табл. 9.
Таблица 8
Высота манжеты h |
Номин. |
Пред. откл. |
5
6
7
8 |
±0,2 |
10
12 |
±0,3 |
15 |
±0,4 |
18
22 |
±0,6 |
|
Таблица 9
Диаметр вала d |
Разностенность |
» 14 » 71 |
0,3 |
» 71 » 125 |
0,4 |
» 125 » 250 |
0,6 |
» 250 » 500 |
0,9 |
|
Манжеты из резин групп 1-3 допускается подвергать химической модификации поверхности с установлением дополнительных требований по согласованию изготовителя с потребителем.
Относительное изменение внутреннего диаметра манжет при старении не должно превышать 70 %; для манжет с государственным Знаком качества - 60 %.
Манжеты должны быть морозостойкими при температурах, указанных в табл. 5.
Манжеты должны обеспечивать герметичность при испытании на специальном стенде в течение 48 ч по методике, утвержденной в установленном порядке.
Для манжет, изготовляемых по чертежам, нормы показателей, проверяемых при испытаниях, отличные от приведенных в стандарте, должны быть указаны в чертежах.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное)
МАРКИ РЕЗИН, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОАРМИРОВАННЫХ МАНЖЕТ
Таблица 1.
Тип эластомера |
Группа резины |
Шифр резины |
Бутадиен-нитрильный каучук |
1
2
3 |
7-ИРП-1068-Зс, 7-ИРП-1068-24, 51-1455
7-4004-112, 7-4004-4М
7-В-14-1, 51-1666-2 |
Фторкаучук |
4
5 |
ИРП-1314-1, ИРП-1314-1с
ИРП-1316, ИРП-1287, 51-1435 |
Силиконовый каучук |
6 |
ИРП-1401 |
Примечания:
1. Допускается по согласованию с потребителем и головной организацией по стандартизации министерства-изготовителя применение изготовителем манжет новых марок резин с физикомеханическими показателями, отличными от указанных в табл. 4 настоящего стандарта, при условии расширения пределов применения или увеличения сроков службы манжет.
2. Резина марки 51-1666-2 - с перекисной вулканизующей группой.
Таблица 2.
Наименование показателя |
Норма для резины группы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
ИРП-1068 |
51-1455 |
7-4004 |
В-14-1 |
51-1666-2 |
ИРП-1314-1,
ИРП-1314-1c |
ИРП-1316 |
ИРП-1287 |
51-1435 |
ИРП-1401 |
1. Условная прочность МПа (кгс/см²), не менее |
9,8
(100)
10,8
(110)* |
9,8
(100)
10,8
(110)* |
9,8
(100)
10,8
(110)* |
9,8
(100)
10,8
(110)* |
15,7
(160)
- |
19,6
(200)
- |
15,7
(160)
- |
11,8
(120)
- |
12,8
(130)
- |
6,4
(65)
- |
2. Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее |
200 |
300 |
200 |
120 |
300 |
90 |
65 |
120 |
80 |
220 |
3. Твердость по Шору А, условные единицы, в пределах |
70-85 |
65-75 |
75-85 |
72-85 |
70-80 |
76-88 |
76-88 |
70-82 |
80-90 |
66-78 |
4. Твердость, международные единицы, в пределах |
70-85 |
70-80 |
70-85 |
70-85 |
75-85 |
75-90 |
- |
- |
72-86 |
- |
5. Изменение показателей после старения в воздухе в соответствии с табл. 4 и 5:
а) условной прочности, %, не менее
б) твердости, условные единицы |
-40* |
-30* |
-30* |
-40* |
-30* |
-50* |
- |
- |
- |
- |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
6. Изменение показателей после воздействия стандартной жидкости в соответствии с табл., 4 и 5:
а) условной прочности, %, не менее
б) твердости, условные единицы
в) массы, % |
-30* |
-30* |
-35* |
-25* |
-30* |
-30* |
- |
- |
- |
- |
±10 |
±8 |
±10 |
±10 |
±10 |
±15 |
- |
- |
- |
- |
±10 |
±10 |
±12 |
±10 |
±10 |
±10 |
7. Накопление остаточной деформации в соответствии с табл. 4 и 5, %, не более |
70* |
60* |
60* |
65* |
70* |
80* |
45* |
45* |
50* |
50* |
Примечания:
1. Знак «*» означает, что данный показатель относится к продукции, аттестуемой на высшую категорию качества. |